pia ipa是不是間苯二甲酸

間苯二甲酸（PIA/IPA）.

請(qǐng)問大家辦一家大理石生產(chǎn)工廠投資要多少

A大理石原材料：1樹脂為不飽和聚脂樹脂在中國現(xiàn)在生產(chǎn)人造大理石一般用191A（實(shí)際191做人造大理石不是最理想的主要是為節(jié)約成本）主要推薦常州的富凌樹脂或華潤樹脂這些比較大樹脂生產(chǎn)商如：富凌885等都不錯(cuò)，2粉料：粉料分鈣粉與鋁粉，鈣粉好點(diǎn)是380%噸 鋁粉4500%噸像山東呂業(yè)與河南獲嘉都比叫好鋁粉化學(xué)名稱是氫氧化鋁，有阻然效果放在樹脂里可以使成品產(chǎn)生半透明的效果3是做人造大理石必用的添加劑就是：固化劑（無色透明狀）與促進(jìn)劑（為深紫色） 它在做人造大理石的時(shí)候只需要幾克就足夠還有增韌劑抗菌劑消炮劑等等都有相應(yīng)的功能。4色漿：色漿很重要它直接起到了產(chǎn)品美觀效果用好的色漿如：英國產(chǎn)的會(huì)起到非凡的顏色效果國產(chǎn)的江陰與天馬也比較不錯(cuò)。

B設(shè)備與投資：1中小型需要廠房100米到200米之間就足夠了所需要的設(shè)備有真空攪拌機(jī)（可自制）與5到10張鋼化玻璃扳與幾把手持沙光機(jī)顆粒粉碎機(jī) 建議：中小企業(yè)推薦做異形板材什么叫異形板材呢？也就是說經(jīng)銷商有了定單后通知你 你按他的尺寸要求在玻璃板上直接弄出相應(yīng)的尺寸與形狀把攪拌好的原料到上去固化后即可出所要尺寸。異形板材優(yōu)點(diǎn)是最投資者大大減少資金的壓制而且異形板材對(duì)經(jīng)銷商后期加工也很方便不像標(biāo)準(zhǔn)那樣的麻煩。脫摸出來的產(chǎn)品即是鏡面效果。無須砂光 脫模即售2大型企業(yè)需要的設(shè)備是真空攪拌機(jī)后真空成型機(jī)與砂光機(jī)玻璃板與后固化房顆粒粉碎機(jī)等設(shè)備數(shù)量按需要而定，為什么大型企業(yè)要用砂光機(jī)呢？因?yàn)樽龅亩际侨嗽齑罄硎瘶?biāo)準(zhǔn)板才（長2米44寬76厘米厚度12毫米）標(biāo)準(zhǔn)板材到了經(jīng)銷商手里需要加工拼接所以要求板才厚度均勻沒有色差。而異形板材就不需要這些設(shè)備了，

C工藝流程：把樹脂放進(jìn)攪拌罐里在放促進(jìn)劑先均勻攪拌2分就可以然后放相應(yīng)的添加劑色漿在攪拌5分鐘后放入粉料與固化劑真空均勻攪拌20分左右，把攪拌好的漿料到如入準(zhǔn)備好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星臘或普通地板臘都可以也叫脫模劑）后在過20分產(chǎn)品固化成型，這個(gè)時(shí)候板材自然形成的硬度是70%如果不進(jìn)行后固化（也就是放進(jìn)恒溫50到80度之間空間內(nèi)3小時(shí) 到6小時(shí)）需要7天完全達(dá)到100%硬度，異型無須后固化，標(biāo)板需要事先生產(chǎn)很多板材放在庫房里等待銷售所以要后固化以防變形，

D關(guān)鍵解說：1小型企業(yè)主要處理好異型的邊角不是直角就可以而大型企業(yè)做標(biāo)板最重要的最關(guān)鍵的是色差一個(gè)批號(hào)與下一個(gè)批號(hào)色差問題這個(gè)是關(guān)鍵技術(shù)2就是顏色調(diào)整好的顏色才能暢銷這個(gè)需要技術(shù)員審美觀點(diǎn)與技術(shù)

E設(shè)備說明：真空攪拌機(jī)可自制買一個(gè)小型真空泵就可以制作成本3000元真空泵最好用上海產(chǎn)的 后真空成型機(jī)也可以自制買一個(gè)大真空泵在用5毫米厚焊制箱體然后連接在一起就可以成本是在13000元，最主要的是真空泵質(zhì)量 好的質(zhì)量效果才好。提示：如果不自制千萬不要買小廠家的產(chǎn)品售價(jià)高質(zhì)量差鬧心的就是你了，買設(shè)備最好到汕頭和潤機(jī)械廠這個(gè)廠家是中國唯一的專業(yè)設(shè)備廠家

F成本分析玉石板材（粉料鋁粉）A ：直接材料成本：每張 2440 × 760 × 12.7 標(biāo)準(zhǔn)板約需 260 元。

B ：間接成本約需： 30 元。

C ：綜合成本約需： 290 元。

D ：目前全國直銷價(jià)為 500 元 / 張

普通板材（粉料是鈣粉）： A：直接材料成本：每張2440×760×12.7標(biāo)準(zhǔn)板約需170元。

B：間接成本約需：30元。

C：綜合成本約需：200元。 D：目前本廠直銷價(jià)為320元／張

人造石化學(xué)反應(yīng)原理

不飽和樹脂固化，是指樹脂從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，這個(gè)過程可以在不通過加壓和常溫下完成，從化學(xué)原理上看，是從線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w形結(jié)構(gòu)的過程。常用的不飽和樹脂是由線性不飽和聚酯和苯乙烯單位兩部分組成，兩者都含有不飽和雙鍵，在一定條件下（例如加入固化劑、促進(jìn)劑、加熱、受紫外線照射等），進(jìn)行自由基共聚反應(yīng)，這種反應(yīng)是按照鏈引發(fā)，鏈增長和鏈終止的反應(yīng)歷程進(jìn)行的。經(jīng)過固化反應(yīng)后，液體樹脂即變成固態(tài)的體型結(jié)構(gòu)，不溶不熔的交聯(lián)共聚物，并且有了一定的強(qiáng)度、硬度和韌性等物理性能

人造石材生產(chǎn)工藝簡介

造石材生產(chǎn)工藝簡介

人造石材是用不飽和聚酯樹脂和填料制成的。由于所選用的填料不同，制成的人造石材分為人造大理石、人造瑪瑙、人造花崗石和聚酯混凝土等。

生產(chǎn)人造石材的原材料是不飽和聚酯樹脂，填料和顏料：①樹脂 生產(chǎn)人造石材的樹脂分面層和結(jié)構(gòu)層兩各，表面裝飾層樹脂要求收縮性小，有韌性、硬度好，耐熱、耐磨、耐水等，同時(shí)要求易調(diào)色。辛戌二醇鄰苯型樹脂用于人造石材，辛戌二醇間苯型樹脂用于生產(chǎn)衛(wèi)生潔具。固化體系，常用過氧化甲乙酮、萘酸鈷溶液。②填料 生產(chǎn)人造石材的填料有很多，生產(chǎn)人造大理石的填料是大理石粉，石英粉、白云石粉、碳酸鈣粉等，生產(chǎn)人造花崗石的填料是用粒料級(jí)配，不同品種花崗石用不同色彩的粒料，生產(chǎn)人瑪瑙的填料要有一定透明性，一般選用氫氧化鋁或三氧化二鋁等。③顏料 生產(chǎn)人造石材需要各色顏料，如制人造大理石或人造瑪瑙浴盆，應(yīng)選擇耐熱、耐水的色漿，制造裝飾板及工藝品時(shí)，要選用耐光、耐水及耐久的顏料。

生產(chǎn)人造大理石、花崗石板材用的模具材料有玻璃鋼、不銹鋼、塑料、玻璃等。生產(chǎn)人造石板材的模板，要求表面平整，光澤、有足夠的強(qiáng)度和剛度，能經(jīng)受生產(chǎn)過程中的熱應(yīng)力、搬運(yùn)荷載及碰撞等。

如何制造人造石產(chǎn)品什么叫人造石產(chǎn)品?

人造石是人造大理石和人造瑪瑙的總稱。是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發(fā)劑，經(jīng)一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不同的色料可制成具有色彩艷麗、光澤如玉酷似天然大理石的制品。

人造石產(chǎn)品制造簡便、生產(chǎn)周期短、成本低、廣泛用于各種室內(nèi)及室外建筑裝飾。人造石30年前在美國問世，我國最早應(yīng)用人造石制品作為裝飾材料的是90年代中期一些沿海發(fā)達(dá)城市，幾年后廣泛流行。現(xiàn)在這股熱潮正向內(nèi)地中小城市蔓延。

這種產(chǎn)品有如下特點(diǎn)：

1.外觀––表面光潔、無氣孔、麻面等缺陷，色彩美麗、基體表面要有顆粒懸浮感、具有一定的透明度。

2.物理、化學(xué)性能––具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、特別是耐沖擊性、抗劃痕性要好。

3.耐久性––具有耐氣候老化、尺寸穩(wěn)定、抗變形以及耐驟冷驟熱性。

人造石與天然大理石主要區(qū)別在哪里？

人造石具有無毒、無滲透、易切削加工、色彩可任意調(diào)配、形狀任意澆鑄、能拼接各種形狀及圖案、能與水槽連體澆鑄、拼接不留痕跡等優(yōu)點(diǎn)；而天然大理石除硬度高于人造石外，其它方面是無法與人造石相比的，有些天然大理石還具有放射性物質(zhì)，對(duì)人體有害。

人造石產(chǎn)品主要有哪些用途？

人造石除了可以做高檔料理臺(tái)面、窗臺(tái)、浴盆、臺(tái)盆、大樓立柱、高級(jí)休閑桌外，還可以澆鑄成各種雕塑裝飾品，相信今后還有更多的用途會(huì)被人們發(fā)現(xiàn)。

為什么燒鑄好的人造石成品幾個(gè)月后會(huì)出現(xiàn)翹曲、開裂現(xiàn)象？

主要是聚枉費(fèi)樹脂與填料、顏料、攪拌不均以及促進(jìn)劑、引發(fā)劑與樹脂比例不對(duì)引起的。在人造石基體中，即在已撐拌好的樹脂、填料、顏料等混合體中，樹脂應(yīng)能使填料保持在均勻的懸浮狀態(tài)，直到樹脂凝膠。如果填料在人造石基體中懸浮不良，沉積到澆鑄體的底部，會(huì)造成澆鑄體上、下部填料分布的差異。由于上層樹脂多，固化收縮時(shí)放熱多，收縮大；下層樹脂少，固化時(shí)放熱少、收縮小，結(jié)果造成制品的翹曲或開裂。

人造石表面的氣泡、麻面是由哪些因素引起的？如何排除？

原因主要有三個(gè)方面：

1.填料含水率超出正常指標(biāo)。當(dāng)填料顆粒的含水率較高時(shí)，周圍會(huì)形成一個(gè)微小的水泡，由于樹脂固化是一個(gè)放熱過程，其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡，使水泡殘留在人造石基體內(nèi)，固化后表面就會(huì)出現(xiàn)氣泡、麻面。

2.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內(nèi)。

3.樹脂與固化劑，引發(fā)劑三者比例不當(dāng)，殘留在基體中的氣泡無法及時(shí)排出。

排除方法通常有三種：

1.振動(dòng)除泡法。該方法的使用應(yīng)注意平臺(tái)的振幅、頻率及振動(dòng)時(shí)間，振幅過大會(huì)使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢，收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化塊，收縮慢，放熱溫度高，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。

2.化學(xué)消泡法。采用對(duì)樹脂交聯(lián)固化具有阻滯作用的阻聚劑（通稱消泡劑）在一定時(shí)期內(nèi)可以阻止樹脂聚合，一段時(shí)間以后，樹脂又可以正常速度聚合，為氣泡的有效排出嬴得時(shí)間。該方法的使用對(duì)樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量，雖然也可以延緩樹脂的聚合，但會(huì)因樹脂發(fā)熱曲線變形，影響人造石質(zhì)量。

3.攪拌抽真空法。采用攪拌負(fù)壓使人造石基本保持沸騰，有利于化學(xué)反應(yīng)以及攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡輕易排除。

上述三種方法，尤以第一種與第三種方法結(jié)合使用比較實(shí)用、可靠、具有一次投資長期使用的效果。第二種方法，雖然簡便，但大規(guī)模生產(chǎn)成本太大。

對(duì)人造石所用的樹脂有哪些要求？

在選擇樹脂時(shí)應(yīng)考慮樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)和固化性能兩個(gè)方面。

1.樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)一般采用間苯二甲酸-丙二醇型樹脂。它可以滿足CMI（美國人造大理石協(xié)會(huì)）耐熱沖擊500次循環(huán)的要求，用蒸餾水蒸沸48小時(shí)，色彩基本保持不變，抗白花，抗起泡性能都較好，但價(jià)格比較貴。普通樹脂不能用于人造石制造。

2.樹脂固化性能：要求樹脂在固化時(shí)要有適度的低收縮率以及較高的固化前期強(qiáng)度即綠強(qiáng)度。

用什么方法可以提高人造石表面的硬度和光澤？

要使人造石產(chǎn)品具有比較完美的外觀，后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將人造石產(chǎn)品在一定的溫度下，保溫?cái)?shù)小時(shí)。一般來說，聚酯樹脂固化脫模后的強(qiáng)度只達(dá)到最大強(qiáng)度的50%左右，到完全固化需幾周甚至幾個(gè)月的時(shí)間，而最終固化可以使人造石制品的強(qiáng)度與耐水性能大幅度增加。采用后固化處理可以克服變形、開裂等缺點(diǎn)，提高表面耐水性、耐熱沖擊性，增加基體樹脂強(qiáng)度，有利于提高制品的硬度和光澤，延長使用壽命。

標(biāo)簽：大理石工廠一家