精益工業廠房布局規劃，必須遵循“最少的投入獲得最大的產出”原則，通過運用精益思想不斷消除浪費的理念，按照價值流體現的規則，根據不同產品類別的運作模式設計廠房規劃，旨在讓每一點滴的投入都有意義，每一份的投入都會盡可能地產生最大效益。因此，博思公司總結出精益廠房規劃必須遵循包括標準操作流程、縮短交貨期、質量標準、高生產能力利用標準，以及高資源利用標準五個基本原則。

“精益廠房布局規劃必須在這五個原則之上進行。”某大師介紹表示，廣義的精益廠房規劃包含廠房位置選址和車間布局規劃兩個部分。

“在規劃初期，重點是要考量是普通建筑還是專用建筑，單層還是多層，單跨還是多跨、廠房形狀和走向，窗戶、地面、屋頂高度、中列柱和邊列柱的柱距、柱頂高度等等。”某大師表示，而對于制造型企業而言，廠區內生產車間是重要的組成部分。而車間的設備和設置一旦規劃下來，其影響基本就是長期性的。

“如果等生產運行時才發現問題，再想調整就需耗費大量的財力、物力和人力。這也就是，為什么有些企業主，明明知道自己工廠車間的布局不合理，但又不去改變的原因。因為他們知道，這一動少則幾千，多則幾十萬。”某大師分析表示，博思總結出來的精益廠房布局，主要從車間布局規劃以及廠區物流系統規劃兩個方面著手。

據介紹，所謂車間布局，就是要按照一定的原則，合理地確定車間內部各組成單位(工段、班組)的工作地，設備之間的相互位置，從而使它們成為一個有機整體，實現車間的具體功能和任務。

“由于車間布局決定了以后車間的物流方向和速率，從而從結構上限定了車間的功能潛力，因此車間布置是構造一個有效車間系統最為重要的環節。相同車間地址、相同人員、相同設備和技術，物料在工藝過程中按順序一直不斷地向前流動直至完成，沒有過多地迂回或倒流。”某大師說道，僅是由于布置的方式不一樣，生產系統的功能可以有天壤之別。在某大師看來，高效率的車間布局作為提高企業生產效率和效益的重要手段之一，也是精益生產思想中重要的部分。

“車間布局的實質就是對制造資源(包括人、機、料)在空間上密切有機結合，時間上適當連接，減少物料搬運工作量，減少自制零件和外購件的損壞，節省費用。”鄭功成表示，在布局設計的過程中考慮物流因素，不僅能降低其過程中的運輸成本，還能加快生產流程，最終達到提高生產能力和降低企業生產成本的目的。

此外，某大師還表示，在廠區規劃中，企業重點要考量三個方面的問題：首先是公司的5-10年發展戰略、規模；其次是公司的生產產品類別以及采用哪種運作模式；最后就是經濟性原則。

“如何做到生產車間各單位的使用面積最大化，消除不必要的作業，優化作業之間的關系。例如，把作業關系緊密的作業單位盡可能地安排在一起，這是提高企業生產率和降低能耗的最有效方法之一。只有在時間上縮短生產周期，空間上減少占地，物料上減少停留，才能減少投入，降低運行費用。”某大師表示，在布局設計時，要充分利用空間，合理預留發展空間，才能避免不必要的改建與擴建。

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