可由鹵代烴與硫氫化鈉反應得硫醇,苯與硫氯酰反應后產物水解得硫酚,硫醇氧化為二硫化物,鹵代烴與硫化鈉反應得硫醚,硫醚被過氧化氫氧化成亞砜,由三氯化磷與格氏試劑反應得叔膦,二氯苯膦堿性水解得苯基亞磷酸,再氧化得苯磷酸.

硫怎么制備過氧化硫

您說的應該是三氧化硫吧，過氧硫化物只出現(xiàn)在過硫酸鹽中，硫單質被氧化最多就是三氧化硫，三氧化硫的制備方法：先用硫與氧氣完全反應得到二氧化硫，將二氧化硫與足量的氧氣共同通過五氧化二釩催化劑，記得催化劑要加熱，將得到的氣體進行冷凝，獲得三氧化硫固體

硅溶膠的制備方法

硅橡膠合成的簡要過程是：砂石或二氧化硅還原為單體硅→于300%溫度下，以銅作催化劑，硅與甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通過蒸餾分離出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成為線型或環(huán)型硅氧烷→線型硅氧烷在氫氧化鉀(KOH)的幫助下，形成四元雙甲基環(huán)狀體(D4)→在KOH存在下，D4聚合，鏈終止導致過程的完成。
硅溶膠無機高分子涂料的配制工藝與其他涂料沒什么特殊區(qū)別，但是硅溶膠應慢慢加入，否則涂料將發(fā)生質變。可以參考以下配制工藝：
把成膜助劑（常用的有氧化鋅、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸鈉等）加入反應釜中，加定量的水攪拌，并依次加入表面活性劑（苯磺酸鈉）、增稠劑（羥乙基纖維素、CMC等）、分散劑（六偏磷酸鈉）、消泡劑（磷酸三丁酯）等助劑；再慢慢加入硅溶膠，體質顏料、色漿。用砂磨機或膠體磨研細，可以按需要加入產分粗粒料。涂料的PH值在8.5-10之間。
硅溶膠無機高分子涂料的配方設計：
硅溶膠成膜時收縮較大，涂膜易龜裂，為克服這個缺點、，除了在無機涂料中添加纖維狀填料，還同時添加水溶性乳液作為輔助成膜物，使有機物填充在—Si—O—Si—，網狀結構中減少成膜收縮和溫差引起的脹縮變化。成為一種即具有無機涂料優(yōu)良的耐候性、又具備有機涂料那樣優(yōu)良的裝飾性、穩(wěn)定性和施工性的有機復合涂料。一般可以這樣考濾：成膜物中無機物占50%~90%，有機物為50%10%。內用時添加聚醋酸乙烯乳液；外用時添加苯-丙乳液，鈦白粉先用金紅石型，體積濃度為5%，并可摻加大量體質顏料，其總體積濃度炒60%70%。
硅溶膠生產的濃縮階段,是一項耗能大、周期長的工藝環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的濃縮手段,一般采 用減常壓法脫水,使之得到所需濃度的硅溶膠。
從硅溶膠所表現(xiàn)出的pH值不同，硅溶膠又分為堿性硅溶膠和酸性硅溶膠。它們都是重要的精細化工產品，具有不同的重要用途：如堿性硅溶膠在精密鑄造，外墻涂料等領域應用;酸性硅溶膠在彩色顯像管、膠體鉛酸蓄電池，以及從國外引進的靜電植絨技術上應用等。
超濾膜濃縮法的單位產量能耗較低,周期較務短,設備投資較少,因而是一項降低產品成本、提高產品質量的有效途徑。
超濾法是一種較為先進的制備硅溶膠的方法。超濾法就是用超濾器進行濃縮。超濾器跟過濾器不同，超濾器所用的超濾膜只允許水及可溶性的鹽通過，不允許溶膠顆粒通過。可見該方法比較有效，它不僅能除去稀溶膠中的水分，而且還能除去少量的離子或易溶物。但是不允許在超濾膜上有濾餅或沉淀物出現(xiàn)，所以必須在不斷攪拌下進行超濾。超濾能否按預想的目的進行，關鍵是要有適用的超濾膜。

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