常見的自由基聚合引發(fā)劑主要分為三大類：
1、偶氮化合物(azo compound)
AIBN的特點：
一級反應(yīng)，只形成一種自由基；
無誘導(dǎo)分解，適于聚合動力學(xué)研究；
活性低,分解速率慢；
較穩(wěn)定，可安全儲存，但有毒。

2、過氧化合物(peroxide)
特點：活性高，分解溫度低
（1）無機(jī)過氧化物
能溶于水，多用于乳液聚合。
（2）有機(jī)過氧化物

3、氧化--還原體系(redox system)（水溶性和油溶性）
特點：
活化能低，引發(fā)速率快，即活性大，可以在室溫或更低的溫度下引發(fā)聚合；
引發(fā)效率相對較低。

參考：《高分子化學(xué)》潘祖仁，第三版

PT與NI做催化劑有何區(qū)別

鉑是貴金屬，鎳是非貴金屬，鉑催化劑比較貴，鎳催化劑便宜。但是鉑催化劑的活性很好，即使是鉑的擔(dān)載量很少，催化效果也是較好的。如果反應(yīng)可以被鎳催化劑很好的催化反應(yīng)，考慮成本建議用鎳催化劑。

合金催化液技術(shù)與電鍍相比，它的優(yōu)點是什么

催化液和電鍍相比較區(qū)別
1. 不用電，成本降低：成本僅為電鍍鎳的一半，電鍍鉻的三分之一，不銹鋼的四分之一，可以反復(fù)利用。
2.易操作，工藝簡單：把金屬基件進(jìn)入對好的液體中“一泡即成”需要再加工時不經(jīng)任何處理
3.無污染，無毒無味：無三廢排放，屬于國家環(huán)保產(chǎn)品技術(shù)
4.好處理，使用方便：形狀復(fù)雜的金屬基件內(nèi)部都能處理。
5.硬度大，硬度增強(qiáng)：催化液浸泡過的金屬基件硬度是電鍍工藝的幾倍，可達(dá)1200HV。
6. 不易銹，不會生銹：催化液浸泡過的金屬基件已滲透到表層里面，不起皮，不脫落，而電鍍工藝只是鍍表面一層，易破裂生銹

標(biāo)簽：合金電鍍催化