在建設智能工廠過程中，九江石化將先進的信息技術與石化生產工藝最本質環節高度融合，持續推動管理創新，工業化與信息化深度融合效果逐步顯現。2014年7月，智能工廠神經中樞——生產管控中心投用，實現了生產狀態可視化、裝置操作系統化、管理控制一體化、應急指揮實時化、基礎設施集成化，集經營優化、生產指揮、裝置操作、運行管理、專業支持、應急保障于一體，推動了生產運行管理的變革性提升。

工業控制系統發展經歷了哪些發展歷程

自動化技術的發展歷史,大致可以劃分為自動化技術形成、局部自動化和綜合自動化三個時期.
　　社會的需要是自動化技術發展的動力.自動化技術是緊密圍繞著生產、軍事設備的控制以及航空航天工業的需要而形成和發展起來的.1788年,J.瓦特為了解決工業生產中提出的蒸汽機的速度控制問題,把離心式調速器與蒸汽機的閥門連接起來,構成蒸汽機轉速調節系統,使蒸汽機變為既安全又實用的動力裝置.瓦特的這項發明開創了自動調節裝置的研究和應用.在解決隨之出現的自動調節裝置的穩定性的過程中,數學家提出了判定系統穩定性的判據,積累了設計和使用自動調節器的經驗.
　　20世紀40年代是自動化技術和理論形成的關鍵時期,一批科學家為了解決軍事上提出的火炮控制、魚雷導航、飛機導航等技術問題,逐步形成了以分析和設計單變量控制系統為主要內容的經典控制理論與方法.機械、電氣和電子技術的發展為生產自動化提供了技術手段.1946年,美國福特公司的機械工程師D.S.哈德首先提出用自動化一詞來描述生產過程的自動操作.1947年建立第一個生產自動化研究部門.1952年J.迪博爾德第一本以自動化命名的《自動化》一書出版,他認為“自動化是分析、組織和控制生產過程的手段“.實際上,自動化是將自動控制用于生產過程的結果.50年代以后,自動控制作為提高生產率的一種重要手段開始推廣應用.它在機械制造中的應用形成了機械制造自動化；在石油、化工、冶金等連續生產過程中應用,對大規模的生產設備進行控制和管理,形成了過程自動化.電子計算機的推廣和應用,使自動控制與信息處理相結合,出現了業務管理自動化.
　　50年代末到60年代初,大量的工程實踐,尤其是航天技術的發展,涉及大量的多輸入多輸出系統的最優控制問題,用經典的控制理論已難于解決,于是產生了以極大值原理、動態規劃和狀態空間法等為核心的現代控制理論.現代控制理論提供了滿足發射第一顆人造衛星的控制手段,保證了其后的若干空間計劃（如導彈的制導、航天器的控制）的實施.控制工作者從過去那種只依據傳遞函數來考慮控制系統的輸入輸出關系,過渡到用狀態空間法來考慮系統內部結構,是控制工作者對控制系統規律認識的一個飛躍.
　　60年代中期以后,現代控制理論在自動化中的應用,特別是在航空航天領域的應用.產生一些新的控制方法和結構,如自適應和隨機控制、系統辨識、微分對策、分布參數系統等.與此同時,模式識別和人工智能也發展起來,出現了智能機器人和專家系統.現代控制理論和電子計算機在工業生產中的應用,使生產過程控制和管理向綜合最優化發展.
　　70年代中期,自動化的應用開始面向大規模、復雜的系統,如大型電力系統、交通運輸系統、鋼鐵聯合企業、國民經濟系統等,它不僅要求對現有系統進行最優控制和管理,而且還要對未來系統進行最優籌劃和設計,運用現代控制理論方法已不能取得應有的成效,于是出現了大系統理論與方法.80年代初,隨著計算機網絡的迅速發展,管理自動化取得較大進步,出現了管理信息系統、辦公自動化、決策支持系統.與此同時,人類開始綜合利用傳感技術、通信技術、計算機、系統控制和人工智能等新技術和新方法來解決所面臨的工廠自動化、辦公自動化、醫療自動化、農業自動化以及各種復雜的社會經濟問題.研制出柔性制造系統、決策支持系統、智能機器人和專家系統等高級自動化系統.
　　自動化技術的發展歷史是一部人類以自己的聰明才智延伸和擴展器官功能的歷史,自動化是現代科學技術和現代工業的結晶,它的發展充分體現了科學技術的綜合作用.

標簽：發展工業控制歷程