一、保險(xiǎn)粉工藝的方法是怎樣的？

保險(xiǎn)粉生產(chǎn)主要有三種工藝：一是鋅粉法，二是甲酸鈉法，三是納貢奇法，不過(guò)現(xiàn)在一般都是用前面兩種，甲酸鈉法簡(jiǎn)單的生產(chǎn)步驟：1、固體甲酸鈉與母液、誰(shuí)配置懸浮液備用，固體焦亞硫酸鈉與液體二氧化硫、甲醇配置成焦亞硫酸鈉懸浮液備用，在廣正化工（www.fsgzhg.com）里面有很詳細(xì)的解釋，你也可以看一下，希望可以幫到你~

二、甲酸鈉可能含甲醛嗎

其制備過(guò)程是 碳酸氫鈉跟甲酸反應(yīng)，使溶液保持堿性，除去Fe3+、過(guò)濾、在濾液中加入甲酸，使溶液呈弱酸性后，蒸發(fā)、結(jié)晶 可見(jiàn)其內(nèi)不可能含有甲醛 。

三、鄰苯二甲酸二辛酯的生產(chǎn)工藝以及氯化石蠟作為增塑劑的優(yōu)點(diǎn)？？？急用！！！

DOP鄰苯二甲酸二辛酯？增塑效率很高，很好，氯化石蠟，也不錯(cuò)

四、誰(shuí)知道甲醛的生產(chǎn)工藝？

目前，甲醛幾乎都是采用甲醇空氣氧化法制得的。按所用催化劑的不同類型，可以分為鐵鉬催化劑法和銀催化劑法2種生產(chǎn)方法。目前，國(guó)外現(xiàn)有甲醛生產(chǎn)裝置中約70%左右的裝置使用銀法生產(chǎn)工藝，近幾年新建甲醛裝置大部分采用鐵鉬法，我國(guó)甲醛生產(chǎn)廠家主要采用銀法工藝。

1 鐵鉬催化劑法

鐵鉬催化劑法是用Fe2O3、MnO3作催化劑，以鉻和鈷的氧化物作助催化劑，甲醇與過(guò)量空氣混合，經(jīng)凈化、預(yù)熱，在320-380℃溫度下反應(yīng)生成甲醛。該工藝路線以瑞典的Perstorp公司為典型。采用鐵鉬催化劑法工藝生產(chǎn)的甲醛裝置生產(chǎn)能力較大，甲醇轉(zhuǎn)化率高，可達(dá)95%-99%，甲醇消耗低，不需要蒸餾裝置，可以生產(chǎn)高濃度的甲醛，甲醛成品中醇含量低，催化劑使用壽命長(zhǎng)，但一次性投資大，電耗高。

2 銀催化劑法

銀催化劑法是用銀絲網(wǎng)或鋪成薄層的銀粒為催化劑，過(guò)量的甲醇與空氣在反應(yīng)溫度約為600-720℃條件下反應(yīng)生成甲醛，銀法工藝路線以德國(guó)BASF公司為代表。銀法工藝簡(jiǎn)單，投資省，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，產(chǎn)品中甲酸含量少，尾氣中含氫，可以燃燒，但是甲醇的轉(zhuǎn)化率低，單耗高，催化劑壽命短，對(duì)甲醇純度要求高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生產(chǎn)低濃度甲醛。銀催化劑法又可以分為兩種生產(chǎn)工藝流程，一種是帶有甲醛整流回收流程的循環(huán)工藝，另一種是不帶甲醛整流回收流程的非循環(huán)工藝。兩種工藝流程的選用依據(jù)主要是依據(jù)終產(chǎn)品甲醛的純度。循環(huán)工藝是不完全轉(zhuǎn)化法，甲醛轉(zhuǎn)化率較低，但產(chǎn)品甲醛濃度高，醇含量低，且可根據(jù)用戶的需求隨時(shí)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的甲醛濃度和醇含量；非循環(huán)工藝的甲醛生產(chǎn)成本和投資費(fèi)用都較低，但其產(chǎn)品甲醛濃度不高且醇含量較高。

五、白乳膠的生產(chǎn)工藝

工藝流程 1、溶解→反應(yīng)→中和→增塑→過(guò)濾→包裝

主要技術(shù)性能 外觀??? 乳白色，無(wú)異物

固體含量????46-50

黏度????≥1.5-4

PH值????6-8

干強(qiáng)????7-9

濕強(qiáng)????2-4

凝膠溫度????≤0-3

顆粒度????2-3

游離醛????0.5

六、怎樣用鈣法生產(chǎn)季戊四醇?

1 的生產(chǎn)技術(shù)及進(jìn)展

1.1 生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀

是由甲醛和乙醛在堿性縮合劑存在下反應(yīng)制得的，同時(shí)副產(chǎn)甲酸鹽。用氫氧化鈣作為堿性催化劑的生產(chǎn)工藝稱之為“鈣法”。“鈣法”產(chǎn)品質(zhì)量較好，原料成本低廉，但該方法操作步驟多，后處理必須增加沉淀和過(guò)濾步驟以除去鈣離子。此外，產(chǎn)品中殘余“鈣灰”在高溫下對(duì)的分解有催化作用。2價(jià)鈣離子也會(huì)催化甲醛縮合為甲醛聚糖的副反應(yīng)，對(duì)提高收率不利。

用氫氧化鈉作為堿性催化劑的生產(chǎn)工藝稱之為“鈉法”。氫氧化鈉法的價(jià)格雖然較貴，但由于副產(chǎn)物甲酸鈉易溶于水，使后處理步驟減少。此外，產(chǎn)品中“鈉灰”的存在不致促進(jìn)的分解反應(yīng)。根據(jù)反應(yīng)溫度的不同，“鈉法”又可分為高溫法和低溫法。高溫法是使反應(yīng)溫度控制在40-80℃，在反應(yīng)終了時(shí)升溫至85℃，以甲醛自身的Ca izzaro反應(yīng)破壞過(guò)量的甲醛。低溫法則將反應(yīng)溫度控制在25-30℃，以減少副反應(yīng)。但無(wú)論那種方法均存在不合理的方面：的合成分兩步進(jìn)行，第一步的阿爾德?tīng)柗磻?yīng)是吸熱反應(yīng)，第二步的Ca izzaro反應(yīng)是放熱反應(yīng)，縮合過(guò)程要求溫升曲線平緩否則副反應(yīng)就會(huì)發(fā)生。尤其當(dāng)溫度超過(guò)20℃，反應(yīng)速率加劇，反應(yīng)熱難以及時(shí)移出，副反應(yīng)加快，副產(chǎn)物增多，使的收率下降，還增加了后分離工序的難度，影響了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；傳統(tǒng)的結(jié)晶方法也存在不足，大量的產(chǎn)品尚未結(jié)晶分離下來(lái)，就隨2次或3次母液排放了，既造成了資源的浪費(fèi)，又污染了環(huán)境。與等物質(zhì)的量副產(chǎn)甲酸鈉價(jià)值低且難以分離，不利于產(chǎn)品規(guī)模的擴(kuò)大。強(qiáng)堿催化體系對(duì)設(shè)備的腐蝕較為嚴(yán)重。

在工業(yè)生產(chǎn)中，將一定量的甲醛加入反應(yīng)器，在攪拌條件下把一定量的乙醛和氫氧化鈉逐漸加入反應(yīng)器，加料時(shí)間持續(xù)5小時(shí)，保持反應(yīng)溫度33℃。反應(yīng)熱由冷凍鹽水撤走，乙醛和堿進(jìn)料結(jié)束，縮合反應(yīng)完成。堿性反應(yīng)混合物用甲酸中和至pH值為6，過(guò)量甲醛通過(guò)蒸餾脫除，經(jīng)真空濃縮使?jié)舛冗_(dá)到35%-40%，再經(jīng)過(guò)冷卻結(jié)晶，此時(shí)甲酸鈉仍在反應(yīng)溶液中，然后過(guò)濾，水洗得到含少量甲酸鈉的灰白色產(chǎn)品。溶液再經(jīng)真空濃縮得到甲酸鈉結(jié)晶，經(jīng)離心過(guò)濾得到甲酸鈉，殘液冷卻再回收。為了得到高純度的，將含有少量甲酸鈉的灰白色再溶于熱水中，過(guò)濾脫除高級(jí)，經(jīng)再結(jié)晶、離心、干燥、得到高純度的單。

1.2 生產(chǎn)工藝進(jìn)展

雖然國(guó)外采用低溫鈉法生產(chǎn)的工藝取得了很大的進(jìn)展，但現(xiàn)有生產(chǎn)工藝仍存在三個(gè)主要問(wèn)題：產(chǎn)生與等物質(zhì)的量的副產(chǎn)物甲酸鈉，該副產(chǎn)物市場(chǎng)需求極為有限，價(jià)值也低，成為擴(kuò)產(chǎn)的制約因素；傳統(tǒng)的催化劑腐蝕性強(qiáng)，腐蝕設(shè)備又影響產(chǎn)品質(zhì)量：生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)廢水排放量大，污染環(huán)境。為此，人們對(duì)的合成工藝一直進(jìn)行不斷的研究，主要有離子交換劑催化法、混合堿法以及縮合加氫法等一些新的技術(shù)不斷被研究開(kāi)發(fā)出來(lái)。

1.2.1 離子交換劑催化法

近來(lái)一些研究提出了在環(huán)境友好條件下，用強(qiáng)堿性離子交換樹(shù)脂為縮合催化劑，使甲醛和乙醛在水溶液中反應(yīng)合成。該工藝使用的是固定床間歇式反應(yīng)器。即含有15.5立方分米 K離子交換柱，反應(yīng)停留時(shí)間為1-2小時(shí)，交換柱的流出物經(jīng)蒸餾分離出甲醛，母液濃縮分離出的甲酸鈉。離子交換樹(shù)脂催化劑用稀的強(qiáng)堿溶液再生，然后用蒸餾回收的甲醛溶液進(jìn)行洗滌。離子交換劑催化法能有效地抑制甲醛的自身縮合產(chǎn)生副產(chǎn)物，但工藝較為復(fù)雜，對(duì)離子交換樹(shù)脂的再生和洗滌較為繁瑣，且同樣面臨副產(chǎn)物甲酸鈉的問(wèn)題，產(chǎn)品規(guī)模也不大，另外，該法尚處于探索階段。

1.2.2 混合堿法

20世紀(jì)90年代末期，國(guó)外公司提出了采用弱堿碳酸鹽而后碳酸氫鹽為催化劑的混合堿法生產(chǎn)的方法。該方法的反應(yīng)原理基本與傳統(tǒng)方法相仿，即通過(guò)醇醛縮合與Ca izzaro反應(yīng)得到和副產(chǎn)甲酸鹽，不同的是該工藝中還包括將甲酸鹽在貴金屬催化劑作用下，通過(guò)氧化或水解轉(zhuǎn)化為本工藝所需要的碳酸鹽和碳酸氫鹽的工序，回收的碳酸鹽和碳酸氫鹽作為下一批反應(yīng)的催化劑循環(huán)利用。因此，該工藝方法幾乎無(wú)三廢產(chǎn)生，是一種可持續(xù)發(fā)展的綠色工藝，必將產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，具有良好的發(fā)展前景。以混合堿為催化劑合成，一旦被工業(yè)應(yīng)用，可縮短工藝流程，減少對(duì)設(shè)備的腐蝕，實(shí)現(xiàn)母液轉(zhuǎn)化循環(huán)利用，既充分利用了資源，又減少了對(duì)環(huán)境的污染。此法宜大力加強(qiáng)研究，盡旱實(shí)觀工業(yè)化生產(chǎn)。

與傳統(tǒng)的“鈉法”和“鈣法”相比較，混合堿法具有如下特點(diǎn)：一是以弱堿碳酸鹽和碳酸氫鹽為催化劑合成，反應(yīng)條件較為穩(wěn)定，可減少副反應(yīng)的發(fā)生，對(duì)提高的產(chǎn)率有利；二是弱堿碳酸鹽和碳酸氫鹽對(duì)設(shè)備的腐蝕性較小，三是該法能將副產(chǎn)物甲酸鹽在貴金屬催化劑的作用下，通過(guò)氧化或水解轉(zhuǎn)化為本反應(yīng)所需要的碳酸鹽和碳酸氫鹽，作為下一批反應(yīng)的催化劑，循環(huán)使用。一方面節(jié)省了大量的堿，得到高質(zhì)量高收率的產(chǎn)品，既降低了成本，又有利于提高產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，該工藝副產(chǎn)物少，無(wú)三廢產(chǎn)生，是一種可持續(xù)發(fā)展的綠色工藝，必將產(chǎn)生很好的環(huán)境社會(huì)效益，具有良好的發(fā)展前景。

1.2.3

縮合加氫法

該方法是將甲醛、乙醛和三乙胺及水按一定比例混合后，在低溫下縮合生成季戊四糖，再在減壓下蒸餾，分離出來(lái)的三乙胺返回縮合工序。季戊四糖在加壓下催化加氫，使醛基還原為羥基而制得。與傳統(tǒng)的方法相比較。該法生產(chǎn)不僅反應(yīng)溫度較低，后處理步驟簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)省甲醛和大量的堿，而且該法徹底解決了“鈉法”和“鈣法”生產(chǎn)所副產(chǎn)的甲酸鹽沒(méi)有銷路和對(duì)環(huán)境污染大等問(wèn)題。該法提純精制工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少，投資省，成本低，但對(duì)氫源質(zhì)量、加氫設(shè)備和催化劑要求高。目前該方法還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

標(biāo)簽：季戊四醇怎樣生產(chǎn)