一、石墨化增碳劑國標(biāo)？

石墨增碳劑

石墨增碳劑是指碳素產(chǎn)品通過高溫或者其他方式使其的分子結(jié)構(gòu)改變，有規(guī)則的排列，這種分子排列方式，碳的分子間距更寬，更利于在鐵液或者鋼液中分解形核。現(xiàn)在市場上的石墨增碳劑一般來說來自兩種途徑，一種是石墨電極的廢料切割，再一個就是石油焦3000度的石墨化產(chǎn)品。

基本信息

中文名

石墨增碳劑

原名

石墨粉劑

標(biāo)準(zhǔn)

YB/T 192-2001

用處

剎車片用添加劑

正文

增碳劑分煉鋼用增碳劑（中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，YB/T 192-2001煉鋼用增碳劑）和鑄鐵用增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。優(yōu)質(zhì)增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的輔助添加劑。

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達不到優(yōu)質(zhì)增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

二、增碳劑產(chǎn)地是哪里？

在鑄造中使用鑄造用增碳劑可有效的生成并促進石墨核心，在鐵液中加入一定比例的鑄造用增碳劑，一些被溶于鐵液中，但仍有一部分未融化的鑄造用增碳劑會以石墨形式的碳并以顆粒狀卷入鐵液水流中，其中不乏一些較大的鑄造用增碳劑顆粒，在通電時這些未融化的鑄造用增碳劑會牢牢地吸附在冶煉爐的爐壁中央，但如果斷電，這些未融化的鑄造用增碳劑會被懸浮起來，經(jīng)過化驗觀測，極微小的鑄造用增碳劑顆粒在石墨熔解的過程中，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。

增碳劑有種類有很多種，根據(jù)原材料和里面指標(biāo)含量成分的不同，大致可以分為四大類：石油焦增碳劑，石墨增碳劑，煤質(zhì)增碳劑和石墨化石油焦增碳劑。這幾種增碳劑的原材料不一樣，所以生產(chǎn)出來的增碳劑固定碳、硫、灰分和揮發(fā)分的數(shù)據(jù)也是不一樣的，使用后達到的最終吸收率效果也是不一樣的，所以在選擇購買增碳劑的時候一定要注意很多問題。特別是增碳劑在灰鑄和球墨鑄鐵中的作用也是不一樣的，對生產(chǎn)鑄件的影響力也是很大的，一定不能隨便購買增碳劑，要買到合適的就是最好的。

增碳劑在煉鋼和鑄造中起著很重要的補碳作用，增碳劑的種類也分為很多種：有石油焦增碳劑、石墨增碳劑、石墨化石油焦增碳劑和煤質(zhì)增碳劑這四大類。其中吸收率效果最一般的是煤質(zhì)增碳劑，正常情況下的吸收率在50%-60%左右，效果最好的增碳劑是：石墨化石油焦增碳劑，一般C98.5以上，S0.05以下，N300PPM以下，吸收率90%以上，是球墨鑄鐵中最好的一種的增碳劑了。

增碳劑的生產(chǎn)廠地集中地區(qū)一般分布在：河南、寧夏、青海、內(nèi)蒙等地，這些都是生產(chǎn)增碳劑較為集中地區(qū)。

各廠家的增碳劑沒什么區(qū)別 只要符合國標(biāo)就行

煉鋼用增碳劑是為了增加出鋼鋼水的碳含量

正常吹煉過程中 鐵水中的碳的氧化過程是主要的化學(xué)熱 所以才能把鐵水從1400攝氏度以下提高到1600攝氏度以上 這個過程中碳含量能從百分之四降低到百分之零點二甚至百分之零點一幾

這個碳含量是不能滿足大部分鋼種要求的 所以要在出鋼過程中補加增碳劑 以提高鋼水碳含量 使之符合國標(biāo)要求的范圍

你好，主要產(chǎn)自寧夏石嘴山，內(nèi)蒙烏海。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。我們鋼廠用的是華珩普通的增碳劑，煅煤增碳劑主要用于煉鋼企業(yè)使用，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大。

要看不同產(chǎn)地的什么增碳劑，如果是人造石墨增碳劑，就是我們常說的石油焦石墨化基本是差不多的，但是原料也是有差別的比如說廣石化和齊魯石化的原焦的含硫量，揮發(fā)份都不一樣，處理結(jié)束也就不一樣，但是人造石墨基本含碳量基本上都是98.5%以上的。天然石墨就不同了，土狀石墨產(chǎn)地在湖南，所以那邊的產(chǎn)品含碳量基本在80-85%，煤質(zhì)的在90%上，

基本是煉鋼用的增碳劑都用石墨化石油焦的，因為現(xiàn)在煉鋼很多企業(yè)都換了中頻電爐，且鋼需要增碳的系數(shù)低石油焦的分解快，吸收率好簡單一調(diào)就好了

三、石油焦增碳劑與石墨化增碳劑如何區(qū)分？

增碳劑的孔隙率對增碳效果和增碳劑吸收率也起到至關(guān)重要的作用，通過生產(chǎn)工藝將石油焦增碳劑的孔隙全部打開，使得增碳劑的比表面積最大化，產(chǎn)品具有超強通透性，可迅速溶解到鋼水中，使得吸收率最大化，高效增碳。

1.原材料都是使用生石油焦。

2.冶煉環(huán)境

3.石墨化增碳劑是在石墨化冶煉爐中經(jīng)過3000℃左右的溫度下生產(chǎn)的。

4.煅后石油焦增碳劑是在鍛后冶煉爐經(jīng)過1500多℃左右的溫度下生產(chǎn)的。

5.固定碳含量

一個是通過聚合反應(yīng)得到的一個是通過分餾得到的本質(zhì)不一樣

1.原材料都是使用生石油焦。

2.冶煉環(huán)境

3.石墨化增碳劑是在石墨化冶煉爐中經(jīng)過3000℃左右的溫度下生產(chǎn)的。

4.煅后石油焦增碳劑是在鍛后冶煉爐經(jīng)過1500多℃左右的溫度下生產(chǎn)的。

5.固定碳含量

標(biāo)簽：石油焦石墨區(qū)分