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誰能傳授海綿生產(chǎn)技術

作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時間:2023-05-02分類:橡膠制品瀏覽:121


導讀:海綿的生產(chǎn)工藝如下:A.將發(fā)泡樹脂,發(fā)泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具和缺有粘合性)混合在一起;B.進行發(fā)泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAOPT3385、2...

海綿的生產(chǎn)工藝如下: A.將發(fā)泡樹脂,發(fā)泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具和缺有粘合性)混合在一起;B.進行發(fā)泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0.6份過氧化二異丙苯混合在一起,置于模具中發(fā)泡,并用機械力擊破閉孔,即可制得發(fā)泡海綿。其密度(d)為0.028 g/cm ,25% 的壓縮硬度為1.9 KPa。 海綿的成分大多是聚氨酯 就跟發(fā)泡一游棚喚樣同樣的材料不同的制造工藝就會造出不同的東西 PU海綿主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根據(jù)客戶要求復合加工,熱壓加工及爆破開孔處理等 。 PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性,故涉及各種行業(yè),包括汽車工業(yè)、電池工業(yè)、化妝品業(yè)、胸圍內衣制造業(yè)及高檔家具制造業(yè)等。 海綿:聚氨酯軟發(fā)泡橡膠,聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料,廣泛應用于制作各種“海綿”制品。 以及避震,抗摩擦用途的彈性材料,例如鞋底,拖拉機坦克履帶襯底. 二,生產(chǎn)機器: 聚氨酯發(fā)泡設備、 聚氨酯彈性體澆注機、 樹脂灌膠機 模具承載生產(chǎn)線 EPS機械設備: 板材成型機 真空板材成型機 真空加厚板材成型機 間歇預發(fā)機 三,制作流程 EPS制造工藝 一、工藝概 我們一般講工藝總是指成型工藝,其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發(fā)機理、管道工藝及系統(tǒng)匹配工藝,最終體現(xiàn)在成型工藝等方面內容。 二、原 料: 2.1 快速料與標準料的工藝控制卻 快速料:分子量、揮發(fā)份低,主要用于自動機,也可用于土機方面。它本身含發(fā)泡劑少,熟化時間短。操作時,加熱時間短,冷卻短 ,成型周期短,節(jié)省能耗,提高生產(chǎn)效率。 2.1.1. 一般情況下,因為發(fā)泡劑少,必須在最短的時間內加熱,充分利用少量的發(fā)泡劑使泡粒粘結,加熱時間短,節(jié)省時間。采用高壓,短時間加熱。 2.2.2. 能節(jié)省能耗,提高效率,采用高溫脫模,成型模溫與脫模溫之差距少,所以能節(jié)省蒸汽。模具成型溫度115-130℃,經(jīng)過水冷卻90 ℃, 經(jīng)過抽真空,產(chǎn)品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃,才能脫模。 標準料:分子量、揮發(fā)份高,主要用于土機方面,從能耗控制方面考慮,較少用于自動機。 2.2快速料――成型快和節(jié)省蒸汽 2.2.1. 快速料類型:巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。 特性: 冷卻速度快導致成型周期快,一般能夠比普通料快20-30% 快速料的脫模溫度高,達到80-85?0?2C 傳統(tǒng)料的脫模溫度低,為60-65?0?2C 因此,快速料可節(jié)省蒸氣最高達30% 快速料成型時產(chǎn)品結合性宜控制在6-8成,更能體現(xiàn)其快速性。 快速料控制技術:采取高壓短時間加熱。 2.2.2. 普通料類型:巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。 普通料控制技術:因其分子量大、揮發(fā)份高。生產(chǎn)時易出現(xiàn)發(fā)脹現(xiàn)象。 宜采用低壓較長時間加熱。 三、預發(fā)機理 3.1發(fā)泡劑: 可發(fā)性聚苯乙烯的發(fā)泡劑主要是戊烷,分正戊烷和異戊烷。工業(yè)品戊烷中,烯烴含量對可發(fā)性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高,易于引起產(chǎn)品收縮。 EPS發(fā)泡劑含量并不是越高越好。標準:4.8―7%(≤6.8%) 一般正常在5%左右。 發(fā)泡劑含量過高:預發(fā)泡體開花,不均,變形開裂。 發(fā)泡劑含量過低:發(fā)泡倍率降低,加熱時間過長,成型過程中EPS珠粒之間粘結性差,產(chǎn)品易收縮和掉粒等 3.2預發(fā)原理: 預發(fā)泡過程中,含有發(fā)泡劑的珠粒在80℃以前,并不會發(fā)泡,只是珠粒中的發(fā)泡劑神凱向外擴散,此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于80℃,珠粒開始軟化,分布在它內部的發(fā)泡劑受熱,氣化產(chǎn)生壓力,導致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時,蒸汽也滲入到這些泡孔中,增加了孔中總壓力。隨著時間的推移,蒸汽不斷深入,壓力也不斷增大,珠粒的體積也不斷增大,這一過程一直持續(xù)下去,體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見,在予發(fā)泡過程中,蒸汽不斷滲透,增大孔內的總壓力是很重要的,可以這樣比方:發(fā)泡劑開孔,蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度,發(fā)泡劑在泡孔中來不及完全逸出,聚合物就牽伸呈橡膠狀態(tài),其強度足以平衡內部的壓力,從而使珠粒予發(fā)泡。這就是PS發(fā)泡的簡單機理。 3.3流化干燥床工作原理 : 由蒸汽預發(fā)泡機出來的EPS即刻進入流化干燥床設備,進行強制干燥以便熟化過程的進行。 EPS從進料口進入流化床,流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風,通過蒸汽加熱器后通過底網(wǎng)吹入流化床,與物料接觸,EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進,落入振動篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置,使結團粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。 3.4熟化機理及工藝控制 3.4.1熟化機理: 預發(fā)后,EPS粒內產(chǎn)生真空,EPS表面帶有水分,不符合成型要求,熟化過程是空氣進入EPS粒內,表面水分干燥 3.4.2工藝控制: 快速料一般為8小時,普通料一般為24小時,高密度料48小時,環(huán)境應通風,溫度大于10攝氏度 3.5預發(fā)常見問題解決 3.5.1 泡沫結塊 外滑劑不夠,攪拌器設計不合理,攪拌葉與底盤間隙過大,水分過多 3.5.2 泡粒潮濕 冷卻時間過短 (30s) 預熱不夠 (二次) 3.5.3 泡粒收縮 發(fā)泡倍率過大 (原料不符) 3.5.4 泡粒破損變形 倍率過大 輸送方式不合 3.5.5 泡粒倍率不穩(wěn)定 預發(fā)機原因: 蒸汽進口網(wǎng)片堵塞 低溫發(fā)泡伴隨空氣過大,過小 精度不夠 原料原因:粒子大小相差太大 3.5.6 預發(fā)密度過高 加料控制不當 3.5.7 熟化后密度升高 測量方法不正確 水分過高 七、 模具驗收注意項目 7.1表面狀態(tài) 表面光滑,連接部位光滑,光潔度1.6√;氣眼不松動且平整,氣眼中心距

我也是做這個的,可以聊一下嗎?

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