一、天然橡膠的基礎(chǔ)配方

天然橡膠的基礎(chǔ)配方見表1.1.2-10。

注[a]?詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇，等，化學(xué)工業(yè)出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第303～304頁表1-325～329，引用ISO 1858-1973與ASTM D 3184-75。

[b]?開煉機輥溫50～60℃，詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇，等，化學(xué)工業(yè)出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第302頁表1-325。

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二、聚異戊二烯橡膠的標(biāo)準(zhǔn)試驗配方

評價聚異戊二烯橡膠的標(biāo)準(zhǔn)試驗配方見表1.1.2-15，詳見ISO 2303:2011。

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三、丁苯橡膠的標(biāo)準(zhǔn)試驗配方

丁苯橡膠生膠的類型見表1.1.2-29，詳見GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996的規(guī)定。

??? 丁苯橡膠標(biāo)準(zhǔn)試驗配方見表1.1.2-30，詳見GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996、ASTM D3185的規(guī)定。

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四、聚丁二烯橡膠的標(biāo)準(zhǔn)試驗配方

聚丁二烯橡膠的標(biāo)準(zhǔn)試驗配方見表1.1.2-41，詳見GBT 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡膠（BR）評價方法》idt ISO 2476:1996。

五、乙丙橡膠的基礎(chǔ)配方

??? 乙丙橡膠的基礎(chǔ)配方見表1.1.2-56，詳見SH/T 1743、ISO 4097:2007。

六、丁基橡膠與鹵化丁基橡膠的基礎(chǔ)配方

??? 丁基橡膠與鹵化丁基橡膠的基礎(chǔ)配方見表1.1.2-62、1.1.2-63。

注a：因丁基橡膠生產(chǎn)中使用硬脂酸鋅，故純膠配合中可不使用硬脂酸。

b：詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學(xué)工業(yè)出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方等同于 ISO 2302：2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1；配方應(yīng)使用粉末材料；使用ASTM IRB No.7炭黑；

c：原文如此，習(xí)慣用量為3～5份。

七、丁腈橡膠的試驗配方

（一）普通丁腈橡膠的試驗配方

丁腈橡膠的試驗配方見表1.1.2-75。

注【a】：詳見SH/T 1611-2004（新國標(biāo)GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/Amd.1:2004）、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006；

【b】：詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學(xué)工業(yè)出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P311表1-348；

【c】：GB/T 3185-1992中BA01-05（Ⅰ型）優(yōu)級品；

【d】：GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品；

【e】：現(xiàn)行GB/T 2441.1-2006工業(yè)硫黃的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%，ISO 8332:1997要求的水分含量≤0.5%、砷含量≤1×10-6%，國產(chǎn)工業(yè)硫黃達不到ISO 8332:1997要求；HG/T 2525-2011不可溶性硫黃的篩余物（150μm）≤1.0%，ISO 8332:1997不可溶性硫黃的篩余物（180μm）≤0.1%，國產(chǎn)不可溶性硫黃達不到ISO 8332:1997要求；故建議采用使用2%MgCO3涂覆硫黃，批號M-266573-P，可從美國C.P.Hall公司獲得（地址：4460 Hudson Drive，Stow.OH 44224）；

【f】：炭黑應(yīng)在125±3℃下干燥1h，并于密閉容器中貯存；

【g】：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，粉末態(tài)；GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%，而ISO 4658:1999規(guī)定其最初不溶物含量應(yīng)小于0.3%，因此該材料需按GB/T 21184測定其最初不溶物含量應(yīng)小于0.3%，并應(yīng)在室溫下貯存于密閉容器中，每6個月檢查一次不溶物含量，若超過0.75%，則廢棄或重結(jié)晶。

（二）氫化丁腈橡膠的試驗配方

氫化丁腈橡膠的試驗配方見表1.1.2-76。

八、氯丁橡膠的基礎(chǔ)配方

??? GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡膠（CR）評價方法》mod ASTM D3190-2000中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗配方見表1.1.2-88。

??? 氯丁橡膠的其他試驗配方見表1.1.2-89。

注【a】：詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學(xué)工業(yè)出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P314表1-354，引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。

【b】：詳見GB/T 14647-93附錄A；

【c】：詳見GB/T 15257-94附錄A。

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九、氯化聚乙烯橡膠的基礎(chǔ)配方

??? 氯化聚乙烯橡膠的基礎(chǔ)配方見表1.1.2-103。

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十、氯磺化聚乙烯橡膠的基礎(chǔ)配方

??? 氯磺化聚乙烯橡膠的基礎(chǔ)配方見表1.1.2-108。

十一、乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的典型配方

（一）單層絕緣護套電纜膠料

EVM橡膠具有非常優(yōu)異的耐燃，耐天候老化性能，可用于耐溫125℃級的中低壓絕緣電纜。

耐125℃級絕緣電纜配方：

EVM 400 100，抗水解劑P-50 8，防老劑DDA-70 1.4，氫氧化鋁 40，沉淀法白炭黑 20，硬脂酸鋅 2，滑石粉 60，石蠟 5，TAC 4，過氧化物硫化劑DCP（40%） 6。合計246.4。

硫化條件：180℃×10min

（二）易剝離半導(dǎo)電屏蔽層膠料

易剝離半導(dǎo)電屏蔽層膠料配方比較見表1.1.2-117。

（三）低煙無鹵阻燃電纜護套配方

EVM500HV 100，抗水解劑P-50 3，防老劑DDA-70 1，硬脂酸鋅 2，MgCO3?30，Al(OH)3?150，石蠟油 6，硅烷偶聯(lián)劑 5，炭黑N550 15，硼酸鋅 10，TAC/S-70 1.5，DCP-40 5。合計328.5。

（四）其他應(yīng)用

符合戴姆勒-克萊斯勒MS-AJ70和福特ESE-M1L116-A規(guī)定的點火線膠料配方見表1.1.2-120。

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十二、聚丙烯酸酯橡膠的基礎(chǔ)配方

聚丙烯酸酯橡膠的基礎(chǔ)配方見表1.1.2-124。

??? 十三、AEM的典型配方

（1）耐高溫配方

AEM耐高溫配方例見表1.1.2-135。

（2）低壓變、低溶脹配方

AEM低壓變、低溶脹配方例見表1.1.2-136。

十四、氟橡膠的基礎(chǔ)配方

氟橡膠的基礎(chǔ)配方見表1.1.2-138

注【a】：要求耐水時用11質(zhì)量份氧化鈣代替氧化鎂，要求耐酸時用PbO作吸酸劑；

【b】：N,N’-二亞肉桂基-1,6-己二胺，3號硫化劑；

【c】：含鉛化合物不符合環(huán)保要求，讀者應(yīng)謹(jǐn)慎使用。

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十五、硅橡膠的基礎(chǔ)配方

硅橡膠的基礎(chǔ)配方見表1.1.2-156。

注a：詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學(xué)工業(yè)出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P319～320表1-370～372。

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十六、聚醚橡膠的基礎(chǔ)配方

??? 氯醚橡膠、氯醇橡膠的基礎(chǔ)配方見表1.1.2-165。

注【a】：含鉛配方不符合環(huán)保要求，讀者應(yīng)謹(jǐn)慎使用，一般可改用TCY 0.8份作為硫化體系；防老劑NBC也不符合環(huán)保要求，一般可改用IPPD（4010NA）或TMQ（RD）。

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十七、混煉型聚氨酯橡膠的基礎(chǔ)配方

混煉型聚氨酯橡膠的基礎(chǔ)配方見表1.1.2-172。

注【a】：選擇Adiprene?CM（美國Dupont公司產(chǎn)品牌號）；

【b】：促進劑Caytur4（杜邦產(chǎn)品）、活性劑、活化劑（IC-456、RCD-2098、Thancure）等，均為促進劑MBTS（DM）與氯化鋅的絡(luò)合物；

【c】：含鎘化合物不符合環(huán)保要求，讀者應(yīng)謹(jǐn)慎使用。

注：a 德國拜耳公司Urepan 600混煉型聚氨酯橡膠；

b 美國Thiokpl公司Elastothane 455混煉型聚氨酯橡膠；

c 美國杜邦公司Adiprene C聚氨酯橡膠；

d 2,4-甲苯二異氰酸酯二聚物；

e 過氧化二異丙苯40%分散于碳酸鈣中；

f 二硫代氨基甲酸鋁；

g 二硫化二苯并噻唑-氧化鋅-氯化鎘絡(luò)合物，Thiokpl公司產(chǎn)品；

h 縮水甘油醚類水解穩(wěn)定劑，拜耳公司產(chǎn)品；

詳見《橡膠原材料手冊》，于清溪、呂百齡等編寫，化學(xué)工業(yè)出版社，2007年1月第2版，P181～184。

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十八、聚硫橡膠基礎(chǔ)配方

聚硫橡膠（T）基礎(chǔ)配方見表1.1.2-177。

注【a】：該膠主要單體為二氯乙基縮甲醛，系美國固態(tài)聚硫橡膠牌號，不塑化也能包輥。

【b】：該膠主要單體為二氯乙烷、二氯乙基縮甲醛，系美國固態(tài)聚硫橡膠牌號，必須通過添加促進劑，在混煉前用開煉機薄通，進行化學(xué)塑解而塑化。

【c】：硫化膏的組成為：活性二氧化錳 100、鄰苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 0.42，重量份。

【d】：詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學(xué)工業(yè)出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。

? ?《橡膠材料學(xué)》ASTM摘抄基礎(chǔ)配方匯總

加工橡膠制品，橡膠作為主要材料，加入各種配合劑。從而達到其制品的各項經(jīng)濟、技術(shù)指標(biāo)的各個成分的比例數(shù)據(jù)叫橡膠配方。這是實用性的概念。如：輪胎、膠管、膠帶、橡膠密封件、膠鞋等屬于模型制品；膠粘劑、膠布等屬于非模型制品。每種制品的不同部位，所用的技術(shù)指標(biāo)不同，配方的造價就不同。在考慮經(jīng)濟效益方面，配方的價值功能是至關(guān)重要的。在同一個配方中，所采用的配套先進工藝要素，如：硫化條件、工藝要點和經(jīng)濟效益均有密切關(guān)系。所以，過去許多橡膠配方，只是材料的配比，沒有可能達到的技術(shù)水平和工藝條件，不能算是完整的配方。基于以上觀念，我們首先要知道性能配方。性能配方是依據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的物理、化學(xué)性能指標(biāo)，通過配比的優(yōu)選調(diào)試確定的基本配方。常規(guī)表示為：以橡膠為100份，對應(yīng)的各種配合劑份數(shù)值。生產(chǎn)配方是在基本配方的基礎(chǔ)上，根據(jù)加工設(shè)備容量換算的生產(chǎn)使用的配方。

標(biāo)簽：橡膠制品配方比例