以木材制取紙漿所得的木質(zhì)素衍生物為主要組分制成的膠粘劑。木質(zhì)素是木材中纖維素的天然膠粘劑。木質(zhì)素在木材中含量僅次于纖維素，前者占25%，后者占55%。木質(zhì)素的化學結構至今尚未完全搞清楚，目前一般公認木質(zhì)素是苯丙基（C9）單位通過C—O鍵或C—C鍵連接而成的高分子化合物。天然木質(zhì)素是無色或淡黃色的樹脂狀物質(zhì)，但很難從木材中提取。工業(yè)木質(zhì)素實質(zhì)上是制漿過程中天然木質(zhì)素經(jīng)酸或堿等催化劑和加熱作用，使C—O等化學鍵不同程度斷裂而得到棕色或深棕色的物質(zhì)，它是由C9單位連成的大大小小的碎片組成（愈瘡木基丙烷、紫丁香基丙烷和對-羥苯基丙烷結構式見木質(zhì)素）。已知針葉樹材木質(zhì)素中主要存在愈瘡木基丙烷結構單元，有少量對-羥苯基丙烷結構單元；闊葉樹材和禾本科植物木質(zhì)素中主要存在紫丁香基丙烷和愈瘡木基丙烷結構單元，也有少量對-羥苯基丙烷結構單元。由于針葉樹材木質(zhì)素比闊葉樹材木質(zhì)素中有較多的愈瘡木基丙烷結構單元，利用其制膠的可能性也較大。
木質(zhì)素與酚醛樹脂的結構相似，均是包括苯環(huán)，由化學鍵連成的大分子化合物；苯環(huán)上均有可反應交聯(lián)的游離空位（—OH基的鄰、對位）可以進一步交聯(lián)固化，這就是木質(zhì)素可以做膠的依據(jù)。不過木質(zhì)素芳環(huán)上的取代基較多，—OH基和可交聯(lián)反應的游離空位較少，這是木質(zhì)素膠不如酚醛樹脂膠的原因。
工業(yè)木質(zhì)素的主要來源是紙漿廢液。目前各國對工業(yè)木質(zhì)素中占較大比例的硫酸鹽木質(zhì)素和可以不經(jīng)過復雜化學處理直接用作木材膠粘劑的亞硫酸制漿廢液研究利用較多。利用工業(yè)木質(zhì)素做木材膠粘劑可有以下幾種途徑：①直接用亞硫酸鹽制漿廢液或木質(zhì)素磺酸鹽制膠；②用超濾等非化學方法處理，分出分子量最適合于做膠部分加以利用；③使用時加交聯(lián)劑或過氧化物，促進木質(zhì)素膠的交聯(lián)固化；④對木質(zhì)素進行化學改性（如脫甲基和脫羥甲基反應），提高其反應活性；⑤木質(zhì)素與酚醛樹脂混合使用；⑥木質(zhì)素與脲醛樹脂混合使用。
利用木質(zhì)素的酚基與甲醛作用可制得類似酚醛樹脂的聚合物。但這種膠粘劑的室外耐水性不好，因而往往與其他合成樹脂配合使用，或與其他化合物（如環(huán)氧化合物、異氰酸酯、苯酚、間苯二酚）一起反應制成復合樹脂。用硫酸鹽木質(zhì)素膠粘劑制造膠合板，可以代替50%的酚醛樹脂，而且耐水性比普通膠粘劑好。利用除去亞硫酸的低分子量木質(zhì)素或對-硫酸鹽紙漿廢液進行濃縮，與苯酚混合后，再加甲醛一起縮合制成膠粘劑，可用于制造膠合板和刨花板。將上述濃縮液取代40%的苯酚與甲醛縮合，膠粘劑的性能與酚醛樹脂接近。
木質(zhì)素膠粘劑除了用于木材膠合外，使用的數(shù)量還是極為有限的。這主要是由于它的粘度過大和色澤太深。前者影響膠合時的施工操作，后者則限制了它的應用范圍。因此在使用上還需進一步改進。由于新的化學分析分離技術如凝膠色譜儀（GPC）、超濾法、核磁共振等的應用更加強了木質(zhì)素利用的研究。發(fā)展木質(zhì)素利用，開發(fā)木材膠粘劑的原料具有很大現(xiàn)實意義，不僅可充分利用工業(yè)廢料，而且還可以從根本上解決造紙業(yè)對環(huán)境的污染問題。

標簽：木質(zhì)素膠粘劑作用