本書仍按橡膠制品品種分類，分為輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、密封制品、橡膠減震制品、膠布及膠布制品、膠輥、膠板、橡膠防腐蝕襯里和襯膠制品、橡膠絕緣和導電制品、防水卷材和防水涂料、紡織用橡膠制品、硬質(zhì)橡膠制品、醫(yī)用橡膠制品、體育及日常生活用橡膠制品、膠乳制品、其他橡膠雜品、共18類，大多數(shù)配方附有硫化膠或成品性能。本書可供橡膠行業(yè)生產(chǎn)、設計和管理單位的工程技術(shù)人員、科研設計人員和高等院校師生參考。

橡膠制品配方設計

配方設計的基礎知識配方設計是橡膠工業(yè)中的首要技術(shù)問題，對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義，是橡膠制品獲得所需性能的主要途徑.合理的配方，要求保證橡膠制品性能優(yōu)良、膠料工藝性能良好并能獲得較佳經(jīng)濟效益,配方設計應受到橡膠企業(yè)和技術(shù)人員的重視。配方設計工作要繼承前人的經(jīng)驗，在實踐中勇于創(chuàng)新,并通過試驗得到驗證.配方設計的基本理論配方設計的基本理論是相關(guān)性理論配方組分與混煉膠和硫化膠之間存在著相關(guān)關(guān)系；配方組分與材料品種、類型及用量,對混煉膠以及硫化膠具有決定性的影響；硫化膠性能與材料之間存在相關(guān)關(guān)系；硫化膠性能之間存在著相關(guān)關(guān)系;硫化膠性能與加工條件（開煉、密煉、擠出、硫化方式、模壓、注壓）對性能的影響；上述5項相關(guān)性研究,即構(gòu)成橡膠配方的基本內(nèi)容,經(jīng)過試驗驗證,達到經(jīng)濟技術(shù)指標合理配方。配方成分的組成橡膠配方原材料有數(shù)百種,所采用的配合劑越來越專用化,配方的組分概括為以下5種生膠 這是配方的主體材料，以生膠為100,其他材料品種用量根據(jù)生膠類型選擇。性能體系： 補強劑、防老劑、著色劑、芳香劑、增強劑、增黏劑和新型助劑成本體系： 填充劑、增容劑增塑體系： 增塑劑包括化學增塑劑和物理增塑劑。硫化體系： 硫化劑、促進劑、活性劑、防焦劑配方設計依據(jù) （以載重輪胎胎面為例）產(chǎn)品使用條件 氣溫范圍、路面條件（例如柏油路、水泥路、土路、碎石路，平原或山區(qū)）負荷、車速、一次性的行駛里程、往返連續(xù)性行駛里程輪胎使用程度 輪胎使用時長必須滿足用戶的要求（載重汽車輪胎剩余花紋保持2mm,轎車輪胎保持1.6mm）輪胎膠料整體配方設計輪胎是復合材料厚制品,由11-12種不同性能的膠料和骨架材料組成.由于膠料加工受熱過程、硫化受熱過程不同,還需提高膠與膠、膠與骨架材料粘合的持久性,調(diào)整輪胎生熱和提高膠料耐熱老化性能；在整體配方設計時，要考慮以下性能的匹配和要求.門尼焦燒時間t5 匹配硫化時間t90匹配300%定伸應力匹配耐熱老化性能指標100°C，24小時胎面拉伸強度保持率、拉斷伸長保持率均大于70%,布層膠拉伸強度保持率和拉伸伸長保持率均大于80%.制定膠料技術(shù)經(jīng)濟指標制定內(nèi)控指標時要考慮小配合、大配合、半成品和成品膠料性能的變化規(guī)律混煉膠工藝性能指標項目 門尼黏度（ML1001+4°C）門尼焦燒時間（125°C）t5 硫化儀143°C（胎面膠）t10、t90、較大扭矩,密度，應具有良好的收縮性、挺性、黏著性、無噴霜.硫化膠物理性能項目：硫化儀硫化曲線(t10、t35、t90、t100、較大扭矩)、返原性、拉伸強度、拉伸伸長率、300%定應力、拉斷后出現(xiàn)變形、硬度、密度。此外還有彈性、壓縮生熱、撕裂性、附著力、老化后（100°C,48h）拉伸強度。胎面膠（胎側(cè)膠）還有日光老化、磨損性能、損耗因子.成本指標選擇方案為實現(xiàn)配方的技術(shù)經(jīng)濟指標,有多種措施方案可以選擇,要用計算機和經(jīng)驗選擇較佳方案在掌握各項機理和相關(guān)關(guān)系的基礎上,運用數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù),確定品種和用量，用均分法、修正法和比例組合法,評估性能；從多種方案中選出較優(yōu)方案,經(jīng)過試驗驗證,必要時進一步調(diào)整配方(變量和正交試驗),選出較佳的配方。

標簽：橡膠制品配方設計