1-丁醇與HCl反應生成1-氯丁烷，與鎂粉反應生成格氏試劑，與二氧化碳反應后加水酸化得到戊酸。
1-丁醇與濃堿加熱生成1-丁烯，通過濃硫酸，再加水蒸出即得丁酮。
前得1-丁烯與干燥HCl作用得2-氯丁烷，再次與濃堿加熱得2-丁烯，臭氧化，鋅粉還原即得乙醛。
前得2-丁烯與氯氣在鐵粉催化下生成2,3-二氯丁烷，濃堿加熱即得1,3-丁二烯。

催化劑生產流程是什么？？

催化劑制備大體包括沉淀、過濾與洗滌、干燥、成型、浸漬、焙燒、還原與硫化等單元操作

生產丁二烯的意義

題主是否想詢問“生產丁二烯的意義是什么”意義如下：
1、生產丁二烯可以制造合成橡膠、塑料等化工原料。丁二烯是合成橡膠和其它彈性體的主要原料之一，它也被用于生產ABS、SBS、SIS等高分子材料，這些高分子材料在汽車、電器、建筑和其他行業中廣泛應用。
2、丁二烯是合成丙烯酸酯和聚酯的重要原料。丙烯酸酯和聚酯廣泛應用于幾乎所有領域的化學品、材料等生產中，如塑料、粘合劑、絕緣材料、涂料、纖維、鞋類、彩色油墨等。
3、丁二烯也是生產生物燃料和高級烷基化合物的原料之一。丁二烯可以被轉化成異丁烯和正丁烯，這兩種化合物又可以用來生產高級烷基化合物和生物燃料。

c4抽提法生產丁二烯的生產方法中使用無水溶劑是什么

溶解能力，而對其它組分的溶解能力較小，其結果使易溶的組分隨溶劑一起由塔釜排出，然后將溶解的組分與溶劑再進行普通 的精餾，即可得到高純度的單一組分；未被萃取下來的組分由塔頂逸出，以達到分離的目的。 采用萃取精餾法的主要結果是增大了被分離組分之間的沸點差，改變了難以分離的各組分間的相對揮發度，從而減少塔板數和回流比，并降低能量損耗。（表5-4） C4餾分中主要成分有：正丁烷、異丁烷、正丁烯、異丁烯、順-2丁烯、反-2-丁烯、丁二烯等，各組分沸點相差很小(表5-3)，難于用精餾方法分離。故生產中均采用萃取精餾進行分離。 工藝原理： 乙烯裂解混合C4餾分的組成比較復雜，而且其中各C4組分的沸點極為接近，有的還與丁二烯形成共沸物。 所以要從其中分離出高純度的丁二烯，用普通精餾的方法是十分困難的。目前工業上廣泛采用萃取、精餾相結合分離的方法得到高純度的丁二烯。 萃取精餾的實質 在C4餾分中加入某種極性高的溶劑（萃取劑），使其C4餾分中各組分之間的相對揮發度差值增大。 C4餾分在極性溶劑作用下，各組分之間的相對揮發度和溶解度變得有規律 其相對揮發度順序為：丁烷>丁烯>丁二烯>炔烴 其溶解度順序為： 丁烷

標簽：丁二烯生產提法