制造費(fèi)用是車(chē)間管理人員的費(fèi)用。包括車(chē)間管理人員的工資、辦公費(fèi)用等。

輔助生產(chǎn)成本是生產(chǎn)成本的一部分，但不是主要的，起到輔助生產(chǎn)的作用。
輔助生產(chǎn)成本：屬于企業(yè)輔助生產(chǎn)車(chē)間為生產(chǎn)產(chǎn)品提供的動(dòng)力等直接費(fèi)用，可按輔助生產(chǎn)車(chē)間設(shè)置，在本科目“輔助生產(chǎn)成本”明細(xì)核算后再轉(zhuǎn)入“基本生產(chǎn)成本”明細(xì)科目。
制造費(fèi)用包括：
1、間接材料費(fèi)：指企業(yè)生產(chǎn)單位再生產(chǎn)過(guò)程中耗用的，但是不能歸入某一特定產(chǎn)品的材料費(fèi)。
2、間接人工費(fèi)用：指企業(yè)生產(chǎn)單位中不直接參與產(chǎn)品生產(chǎn)或其他不能歸入人工的人工成本。
3、折舊費(fèi)：指固定資產(chǎn)在使用過(guò)程中由于損耗而轉(zhuǎn)移到成本費(fèi)用中的價(jià)值部分。
4、其他支出：包括水電費(fèi)、差旅費(fèi)、辦公費(fèi)等等。
區(qū)別：
1：”生產(chǎn)成本“和”制造費(fèi)用“兩科目均屬于成本類(lèi)科目，其用途是歸集各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用，計(jì)算產(chǎn)品的成本。”生產(chǎn)成本“的成本項(xiàng)目中包括了”制造費(fèi)用“。


2：核算的具體內(nèi)容和程序不同，”制造費(fèi)用“賬戶只反映車(chē)間發(fā)生的各項(xiàng)間接費(fèi)用，”生產(chǎn)成本“歸集生產(chǎn)的全部費(fèi)用，包括了制造費(fèi)用。
3:企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的制造費(fèi)用先在”制造費(fèi)用“賬戶歸集，期末再按一定的分配標(biāo)準(zhǔn)分配結(jié)轉(zhuǎn)到“生產(chǎn)成本”的各產(chǎn)品明細(xì)賬中，與先期計(jì)入生產(chǎn)成本的直接材料和直接人工一起匯總計(jì)算完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品的成本。



擴(kuò)展資料：輔助生產(chǎn)成本的核算
（1）企業(yè)本月發(fā)生的各項(xiàng)直接輔助生產(chǎn)費(fèi)用
借：生產(chǎn)成本（輔助生產(chǎn)成本）
貸：原材料、銀行存款、應(yīng)付工資、應(yīng)付福利費(fèi)等?
（2）月終，分?jǐn)傆?jì)入輔助生產(chǎn)成本的制造費(fèi)用
借：生產(chǎn)成本（輔助生產(chǎn)成本）
貸：制造費(fèi)用
（3）月終，輔助生產(chǎn)成本按一定分配標(biāo)準(zhǔn)分配給各受益對(duì)象
借：生產(chǎn)成本（基本生產(chǎn)成本）、管理費(fèi)用、產(chǎn)品銷(xiāo)售費(fèi)用、產(chǎn)品銷(xiāo)售成本、其他業(yè)務(wù)支出等
貸：生產(chǎn)成本（輔助生產(chǎn)成本）
參考資料：制造費(fèi)用-百度百科生產(chǎn)成本-百度百科

做高壓薄膜塑料顆粒機(jī)一個(gè)月的產(chǎn)量大概60噸大概多少錢(qián)用電一個(gè)小時(shí)多少，除了薄膜還可以生產(chǎn)其它的廢塑

生產(chǎn)一噸顆粒（從粉碎清洗擠出造粒全部）電費(fèi)大約在450元左右，當(dāng)然還可以做其他的料，但是最好是一條生產(chǎn)線做一種材料。

什么叫服裝jit流水線生產(chǎn)

JIT生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 JIT生產(chǎn)方式（JIT,Just in time），其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車(chē)公司，因而曾被稱(chēng)為“豐田生產(chǎn)方式”，后來(lái)隨著這種生產(chǎn)方式的獨(dú)特性和有效性，被越來(lái)越廣泛地認(rèn)識(shí)、研究和應(yīng)用，人們才稱(chēng)為JIT。 JIT生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 日本汽車(chē)工業(yè)從其起步到今天經(jīng)歷了一個(gè)技術(shù)設(shè)備引進(jìn)對(duì)國(guó)產(chǎn)化----建立規(guī)模生產(chǎn)體制----高度成長(zhǎng)----工業(yè)巨大化----強(qiáng)化國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力----出口日增對(duì)全球戰(zhàn)略這樣一個(gè)過(guò)程。但是，從一開(kāi)始的技術(shù)設(shè)備引進(jìn)階段，日本汽車(chē)工業(yè)就沒(méi)有全部照搬美國(guó)的汽車(chē)生產(chǎn)方式。這其中除了當(dāng)時(shí)的日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)環(huán)境、勞動(dòng)力以及二次世紀(jì)大戰(zhàn)之后資金短缺等原因以外。一個(gè)很重要的原因是，以豐田汽車(chē)公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開(kāi)始就意識(shí)到了，美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進(jìn)，但需采取一種更靈活，更能適應(yīng)市場(chǎng)需求的能夠提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。 在20世紀(jì)后半期，整個(gè)汽車(chē)市場(chǎng)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，而且對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過(guò)剩所引起的只是設(shè)備、人員、庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)，從而影響到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力以至于生存。 在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just In Time，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）。 JIT生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展完善，為日本汽車(chē)工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產(chǎn)效率。這一生產(chǎn)方式亦為世界工業(yè)界所注目，被視為當(dāng)今制造業(yè)中最理想且最具有生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)之一。 JIT生產(chǎn)方式的基本思想 JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理。 JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過(guò)量和其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。 JIT的基礎(chǔ)之一是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動(dòng)。為達(dá)到均衡化，在JIT中采用月計(jì)劃、日計(jì)劃，并根據(jù)需求變化及時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。 JIT提倡采用對(duì)象專(zhuān)業(yè)化布局，用以減少排隊(duì)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間，在工廠一級(jí)采用基于對(duì)象專(zhuān)業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動(dòng)，減少通過(guò)時(shí)間；在流水線和工作中心一級(jí)采用微觀對(duì)象專(zhuān)業(yè)化布局和工作中心形布局，可以減少通過(guò)時(shí)間。 JIT可以使生產(chǎn)資源合理利用，包括勞動(dòng)力柔性和設(shè)備柔性。當(dāng)市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力資源也作相應(yīng)調(diào)整。如需求量增加不大時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整具有多種技能操作者的操作來(lái)完成；當(dāng)需求量降低時(shí)，可采用減少生產(chǎn)班次、解雇臨時(shí)工、分配多余的操作工去參加維護(hù)和維修設(shè)備。這就是勞動(dòng)力柔性的含義；而設(shè)備柔性是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就考慮加工問(wèn)題，發(fā)展多功能設(shè)備。 JIT強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理，目標(biāo)是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并設(shè)法解決問(wèn)題，JIT中還包含許多有利于提高質(zhì)量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質(zhì)量問(wèn)題可以及早發(fā)現(xiàn)等。 JIT以訂單驅(qū)動(dòng)，通過(guò)看板，采用拉動(dòng)方式把供、產(chǎn)、銷(xiāo)緊密地銜接起來(lái)，使物資儲(chǔ)備，成本庫(kù)存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率。 JIT哲理 JIT哲理的核心是：消除一切無(wú)效的勞動(dòng)與浪費(fèi)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中永無(wú)休止地追求盡善盡美。JIT十分重視客戶的個(gè)性化需求；重視全面質(zhì)量管理；重視人的作用；重視對(duì)物流的控制，主張?jiān)谏a(chǎn)活動(dòng)中有效降低采購(gòu)、物流成本。作為JIT哲理，任何類(lèi)型的企業(yè)都可以而且應(yīng)當(dāng)采用。 JIT方式的特征 JIT作為一種現(xiàn)代管理技術(shù)，能夠?yàn)槠髽I(yè)降低成本，改進(jìn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)水平，體現(xiàn)在如下的兩點(diǎn)主要特征： （一）以消除非增值環(huán)節(jié)來(lái)降低成本。 JIT生產(chǎn)方式是力圖通過(guò)另一種方法來(lái)增加企業(yè)利潤(rùn)，那就是徹底消除浪費(fèi)。即，排除不能給企業(yè)帶來(lái)附加價(jià)值的各種因素，如生產(chǎn)過(guò)剩、在制品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等。 （二）強(qiáng)調(diào)持續(xù)地強(qiáng)化與深化 JIT強(qiáng)調(diào)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)地強(qiáng)化與深化，不斷地進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作，逐步實(shí)現(xiàn)不良品為零、庫(kù)存為零、浪費(fèi)為零的目標(biāo)。 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo) JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤(rùn)”作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過(guò)“徹底消除浪費(fèi)”來(lái)達(dá)到這一目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車(chē)公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說(shuō)，不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的諸因素。任何活動(dòng)對(duì)于產(chǎn)出沒(méi)有直接的效益便被視為浪費(fèi)。這其中，最主要的有生產(chǎn)過(guò)剩（即庫(kù)存）所引起的浪費(fèi)。搬運(yùn)的動(dòng)作﹑機(jī)器準(zhǔn)備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費(fèi)；同時(shí)，在JIT的生產(chǎn)方式下，浪費(fèi)的產(chǎn)生通常被認(rèn)為是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供應(yīng)商管理不良所造成的。因此，為了排除這些浪費(fèi)，就相應(yīng)地產(chǎn)生了適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣三個(gè)子目錄。 JIT的目標(biāo)是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)： 質(zhì)量目標(biāo)： 廢品量最低：JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。 生產(chǎn)目標(biāo)： 庫(kù)存量最低：JIT認(rèn)為，庫(kù)存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明； 減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低：零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減少，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問(wèn)題； 機(jī)器損壞低 批量盡量小 時(shí)間目標(biāo)： 準(zhǔn)備時(shí)間最短。準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量； 生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。 當(dāng)然，不同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)具有顯著的相關(guān)性。 JIT生產(chǎn)方式的主要原則 為了達(dá)到上述目標(biāo)，JIT對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮的主要原則有以下三個(gè)方面： 在單個(gè)產(chǎn)品壽命周期已大大縮短的年代，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)與市場(chǎng)需求相一致，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計(jì)完后要便于生產(chǎn)。 盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn)。 與原材料或外購(gòu)件的供應(yīng)者建立聯(lián)系，以達(dá)到JIT供應(yīng)原材料及采購(gòu)零部件的目的。 JIT生產(chǎn)方式的具體方法 在JIT方式中，試圖通過(guò)產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生產(chǎn)，易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大時(shí)，即使不能減少工藝過(guò)程，也要力求不增加工藝過(guò)程，具體方法有： 模塊化設(shè)計(jì)； 設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡量使用通用件，標(biāo)準(zhǔn)件； 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。

標(biāo)簽：流水線生產(chǎn)服裝