石油瀝青的粘滯性又稱黏性或黏度，它是反映瀝青材料內(nèi)部阻礙其相對(duì)流動(dòng)的一種特性。是瀝青材料軟硬、稀稠程度的反映。
對(duì)黏稠（半固體或固體）的石油瀝青用針入度表示，對(duì)液體石油瀝青則用黏滯度表示。 塑性指石油瀝青在外力作用下產(chǎn)生變形而不破壞，除去外力后，仍能保持變形后的形狀的性質(zhì)。瀝青之所以能配制成性能良好的柔性防水材料，很大程度上決定于瀝青的塑性。瀝青的塑性對(duì)沖擊振動(dòng)荷載有一定的吸收能力，并能減少摩擦?xí)r的噪聲，故瀝青是一種優(yōu)良的道路路面材料。
石油瀝青的塑性用延度表示。 溫度敏感性（感溫性）指石油瀝青的黏滯性和塑性隨溫度升降而變化的性能。
溫度敏感性以軟化點(diǎn)指標(biāo)表示。由于瀝青材料從固態(tài)至液態(tài)有一定的變態(tài)間隔，故規(guī)定以其中某一狀態(tài)作為從固態(tài)轉(zhuǎn)變到黏流態(tài)的起點(diǎn)，相應(yīng)的溫度則稱為瀝青的軟化點(diǎn)。 大氣穩(wěn)定性指石油瀝青在熱、陽(yáng)光、氧氣和潮濕等大氣因素的長(zhǎng)期綜合作用下抵抗老化的性能，也是瀝青材料的耐久性。大氣穩(wěn)定性即為瀝青抵抗老化的性能。
石油瀝青的大氣穩(wěn)定性一加熱蒸發(fā)損失百分率和加熱前后針入度比來評(píng)定。

SBS改性瀝青的生產(chǎn)工藝

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改性瀝青生產(chǎn)工藝
影響改性瀝青的質(zhì)量因素眾多，基質(zhì)瀝青與改性劑的劑量比是生產(chǎn)合格改性瀝青的基礎(chǔ)，恰當(dāng)?shù)墓に嚶肪€及技術(shù)參數(shù)的確定是關(guān)鍵，穩(wěn)定的改性瀝青設(shè)備是生產(chǎn)合格改性瀝青的保障。基質(zhì)瀝青種類繁多，不同型號(hào)、不同產(chǎn)地的基質(zhì)瀝青，其組成成分略有差異，而改性劑的種類也比較多，如何結(jié)合實(shí)際需要，使基質(zhì)瀝青與改性劑得到最佳匹配，如何使工藝路線及技術(shù)參數(shù)得到最佳設(shè)置，如何確保生產(chǎn)穩(wěn)定的改性瀝青，等等一系列問題。一般通過小試、中試，最終確定大生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。
一、小試，根據(jù)樣品，按照改性瀝青指標(biāo)，初步確定配方、工藝路線，技術(shù)參數(shù)，其過程一般為以下幾步：
1、根據(jù)樣品性能、改性瀝青指標(biāo)要求，初步確定配方、制定工藝路線、技術(shù)參數(shù)等；
2、通過小試，模擬大生產(chǎn)，制備試樣，并檢測(cè)試樣性能，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整改性劑與瀝青的配伍，或改變某些技術(shù)參數(shù)。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)化；
序 號(hào)｜材料名稱｜型 號(hào)｜摻量%｜
第1組｜SBS改性劑｜ 791-H｜4.2％｜
穩(wěn)定劑｜WD-2｜1.2‰｜
橡膠油(糠醛油)｜GXJ-1｜1.6％｜
軟化點(diǎn)平均87.2 針入度平均63.6 延度平均40.5｜老化后延度平均21 針入度比74｜
第2組｜SBS改性劑｜791-H｜4.3％｜
穩(wěn)定劑｜WD-2｜1.4‰｜
橡膠油(糠醛油)｜GXJ-1｜2％｜
軟化點(diǎn)平均86.8 針入度1基質(zhì)瀝青升溫到

生產(chǎn)乳化瀝青應(yīng)該注意什么？

1、材料用量及溫度：瀝青溫度控制在130℃以上，以保證具有較好的流動(dòng)性；BE-1、2、A1乳化劑的用量一般為乳化瀝青的8-14‰，即每噸乳化瀝青（瀝青含量為50%以上）用8-14kg，溫度為60-70℃。第一次生產(chǎn)時(shí)乳化劑應(yīng)采用中上限用量，最好每噸乳化瀝青用10公斤，或每噸水添加20公斤（瀝青含量按50%計(jì)）；BE-3乳化劑的用量一般為乳化瀝青的18-25‰，即每噸乳化瀝青（瀝青含量為50%以上）用18-25kg，乳化劑溶液溫度為60-70℃。第一次生產(chǎn)時(shí)乳化劑應(yīng)采用中上限用量，以保證能生產(chǎn)成功，最好每噸乳化瀝青用24公斤，或每噸水添加48公斤（瀝青含量按50%計(jì)），生產(chǎn)順利后，可根據(jù)實(shí)際情況減少用量。

2、生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)前應(yīng)清洗設(shè)備，以防和原乳化瀝青反應(yīng)；生產(chǎn)開始時(shí)應(yīng)先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門；瀝青含量從35%向上逐漸增加，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程出現(xiàn)膠體磨費(fèi)力或乳化瀝青中有絮狀團(tuán)塊，應(yīng)立即減小瀝青用量。每次生產(chǎn)完后，必須先關(guān)瀝青閥門，后關(guān)乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，避免改性瀝青殘留在膠體磨中，影響下次生產(chǎn)。第一次生產(chǎn)最好生產(chǎn)少量，控制在0.5噸以內(nèi)。

3、取樣、試驗(yàn)：應(yīng)在不同時(shí)間、正常生產(chǎn)情況下從出料口處取樣，因?yàn)橘A存罐中乳化瀝青可能由不同時(shí)間的不同瀝青含量乳液混合在一起，因而不準(zhǔn)確。作瀝青含量試驗(yàn)時(shí)，可用小容器取樣50g左右，在電爐上加熱蒸發(fā)5-10min，直至溫度達(dá)到160℃左右即可測(cè)定。注意這種方法只能用于測(cè)定蒸發(fā)殘留瀝青含量，當(dāng)需要做三大指標(biāo)時(shí)，取樣應(yīng)為300-500g，保證蒸發(fā)殘留瀝青達(dá)到200g以上，加熱蒸發(fā)到160℃左右，保持30 min。

4、樣品觀察：樣品應(yīng)密封觀察1天（最好貯存在透明密封容器內(nèi)，當(dāng)用飲料瓶貯存時(shí)應(yīng)清洗干凈），如果乳化瀝青內(nèi)部不結(jié)團(tuán)和沒有絮狀團(tuán)塊，這時(shí)可過1.18mm篩，注意過篩時(shí)應(yīng)將表面結(jié)皮取掉，篩余量滿足規(guī)范要求，說明乳化成功。

5、產(chǎn)品貯存：樣品觀察1天，并滿足規(guī)范要求后，方可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品最好現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)用；如果通過5天以上的觀察，乳化瀝青性能穩(wěn)定，方可長(zhǎng)期貯存（一般最好不要超過一個(gè)月）。當(dāng)存放時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)（一個(gè)星期以上），乳化劑的用量應(yīng)取中上限，瀝青含量應(yīng)達(dá)到50%以上。存放期間應(yīng)通過攪拌或用乳化瀝青泵外循環(huán)的方法，定時(shí)（一般8-12小時(shí)攪拌一次）攪拌。如果瀝青含量低或乳化劑用量少，存放過程中表面出現(xiàn)少量離析水，但下部未聚結(jié)成塊屬正?，F(xiàn)象，在每次使用前通過泵循環(huán)或攪拌，使其均勻即可正常使用。如果現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)用，乳化劑用量可取中下限甚至更低，但是第一次使用時(shí)，應(yīng)盡量加大乳化劑用量，以保證能生產(chǎn)成功。

標(biāo)簽：乳化瀝青應(yīng)該注意瀝青生產(chǎn)