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pc塑料是否可回收?

作者:化工綜合網發布時間:2023-01-22分類:石油化工瀏覽:742


導讀:pc塑料是否可回收?完全可以回收。聚碳酸酯首先由德國BayerAG的Dr.H.Schnell和美國通用電氣公司的DWFox于1953年制備。通過雙酚A(BPA;C15H16...

pc塑料是否可回收?

完全可以回收。

聚碳酸酯首先由德國Bayer AG的Dr.H.Schnell和美國通用電氣公司的DW Fox于1953年制備。通過雙酚A(BPA;C15H16O2)和光氣(COCl 2)的縮聚反應可制得PC。

由于雙酚A 型聚碳酸酯的主要缺點是易產生應力開裂,熔體黏度高,成型加工困難。為克服這些缺點,產生各種改性方法,目的是為了增韌,改善成型加工性能,減少殘余變形,增加阻燃性等。

具體改性PC的品種有:

PC/ABS可提高彎曲模量,耐熱性,電鍍性能等。

PC/PET、 PBT可改善耐藥品性,耐溶劑腐蝕性等。

PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。

一些國際聚碳酸酯供應商包括:SABIC(LEXAN?,CYCOLOY?),RTP公司(PermaStat?),LG Chem(Lupoy?,Lupox?),科思創(Makrolon?,Bayblend?,Makroblend?,Apec?),PolyOne( Edgetek?,LubriOne?,Trinseo(EMERGE?,CALIBRE?)等等。

用于生產聚碳酸酯部件的方法

聚碳酸酯可以通過擠出,注塑,吹塑,熱成型等加工。將其熔化并壓入高壓模具中,使其具有所需的形狀。建議在加工前進行干燥(在120℃下干燥2-4小時,目標水分含量最多應為0.02%。)

注塑成型

注射成型是最常用的方法,用于生產由聚碳酸酯及其混合物制成的部件。由于聚碳酸酯具有高粘度性,因此通常在高溫下加工以降低其粘度。在該方法中,將熱聚合物熔體壓入高壓模具中。冷卻時的模具使熔融聚合物具有所需的形狀和特性。該方法通常用于制造聚碳酸酯瓶和板等。由于聚碳酸酯是流動性差的塑料,因此壁厚不能太薄。

下面提到了通過注塑加工聚碳酸酯時需要遵循的某些指導原則:

擠壓

在該過程中,聚合物熔體通過腔體,這有助于使其形成最終形狀。該方法用于制造聚碳酸酯板,型材和長管。下面列出了使用這種技術處理聚碳酸酯的一些建議:

擠出溫度:230-260℃

推薦L / D比為20-25

3D打印

聚碳酸酯是一種最強的熱塑性材料,是3D打印長絲的一個有趣的選擇。除了質地非常堅固不像有機玻璃那樣容易破碎,聚碳酸酯同時仍保持耐溫性。下面列出了使用這種技術處理聚碳酸酯的一些建議:

印刷溫度為260 - 300°C

建議印刷床溫度為90°C或更高

打印速度:30mm / s是理想的,可以達到60或80mm / s

PC的應用

一些常見的應用是光盤,安全頭盔,防彈玻璃,汽車前照燈鏡頭,嬰兒奶瓶,屋頂和玻璃等。

聚碳酸酯塑料是嬰兒奶瓶、可再灌裝水瓶、小口杯和許多其他食品和飲料容器的理想材料。因此,PC的安全性受到嚴格審查。因為它是由雙酚A(BPA)制成的,全球的研究和政府機構正在繼續研究低水平BPA從聚碳酸酯產品(與水接觸的材料降解)遷移到食品中的可能性。研究表明,這對人類健康沒有已知風險。但也有一些研究表明BPA對健康構成危險,因此建議開發出“無BPA”聚碳酸酯產品。

聚碳酸酯回收

聚碳酸酯塑料是100%可回收的,并通過回收代碼“7”進行識別。其中一種方法是化學回收,廢棄的PC與苯酚反應生成單體,將其純化用于進一步聚合。

另外,研究人員也在努力開發將聚碳酸酯再循環去生產另一種塑料新工藝 。這樣,將會有效減少雙酚A釋放到環境中,減少環境污染。

pc塑料是否可回收?

完全可以回收。

聚碳酸酯首先由德國Bayer AG的Dr.H.Schnell和美國通用電氣公司的DW Fox于1953年制備。通過雙酚A(BPA;C15H16O2)和光氣(COCl 2)的縮聚反應可制得PC。

由于雙酚A 型聚碳酸酯的主要缺點是易產生應力開裂,熔體黏度高,成型加工困難。為克服這些缺點,產生各種改性方法,目的是為了增韌,改善成型加工性能,減少殘余變形,增加阻燃性等。

具體改性PC的品種有:

PC/ABS可提高彎曲模量,耐熱性,電鍍性能等。

PC/PET、 PBT可改善耐藥品性,耐溶劑腐蝕性等。

PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。

一些國際聚碳酸酯供應商包括:SABIC(LEXAN?,CYCOLOY?),RTP公司(PermaStat?),LG Chem(Lupoy?,Lupox?),科思創(Makrolon?,Bayblend?,Makroblend?,Apec?),PolyOne( Edgetek?,LubriOne?,Trinseo(EMERGE?,CALIBRE?)等等。

用于生產聚碳酸酯部件的方法

聚碳酸酯可以通過擠出,注塑,吹塑,熱成型等加工。將其熔化并壓入高壓模具中,使其具有所需的形狀。建議在加工前進行干燥(在120℃下干燥2-4小時,目標水分含量最多應為0.02%。)

注塑成型

注射成型是最常用的方法,用于生產由聚碳酸酯及其混合物制成的部件。由于聚碳酸酯具有高粘度性,因此通常在高溫下加工以降低其粘度。在該方法中,將熱聚合物熔體壓入高壓模具中。冷卻時的模具使熔融聚合物具有所需的形狀和特性。該方法通常用于制造聚碳酸酯瓶和板等。由于聚碳酸酯是流動性差的塑料,因此壁厚不能太薄。

下面提到了通過注塑加工聚碳酸酯時需要遵循的某些指導原則:

擠壓

在該過程中,聚合物熔體通過腔體,這有助于使其形成最終形狀。該方法用于制造聚碳酸酯板,型材和長管。下面列出了使用這種技術處理聚碳酸酯的一些建議:

擠出溫度:230-260℃

推薦L / D比為20-25

3D打印

聚碳酸酯是一種最強的熱塑性材料,是3D打印長絲的一個有趣的選擇。除了質地非常堅固不像有機玻璃那樣容易破碎,聚碳酸酯同時仍保持耐溫性。下面列出了使用這種技術處理聚碳酸酯的一些建議:

印刷溫度為260 - 300°C

建議印刷床溫度為90°C或更高

打印速度:30mm / s是理想的,可以達到60或80mm / s

PC的應用

一些常見的應用是光盤,安全頭盔,防彈玻璃,汽車前照燈鏡頭,嬰兒奶瓶,屋頂和玻璃等。

聚碳酸酯塑料是嬰兒奶瓶、可再灌裝水瓶、小口杯和許多其他食品和飲料容器的理想材料。因此,PC的安全性受到嚴格審查。因為它是由雙酚A(BPA)制成的,全球的研究和政府機構正在繼續研究低水平BPA從聚碳酸酯產品(與水接觸的材料降解)遷移到食品中的可能性。研究表明,這對人類健康沒有已知風險。但也有一些研究表明BPA對健康構成危險,因此建議開發出“無BPA”聚碳酸酯產品。

聚碳酸酯回收

聚碳酸酯塑料是100%可回收的,并通過回收代碼“7”進行識別。其中一種方法是化學回收,廢棄的PC與苯酚反應生成單體,將其純化用于進一步聚合。

另外,研究人員也在努力開發將聚碳酸酯再循環去生產另一種塑料新工藝 。這樣,將會有效減少雙酚A釋放到環境中,減少環境污染。

標簽:回收是否塑料


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