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pet再生粒子造粒工藝流程?

作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時間:2023-01-09分類:石油化工瀏覽:992


導(dǎo)讀:收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預(yù)結(jié)晶處理→高溫干燥→擠出造粒一、分揀分揀是獲得高品質(zhì)PET回收料的重要工序。分揀的具體內(nèi)容如下:⒈去除瓶蓋目前的PET瓶蓋大多...

收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預(yù)結(jié)晶處理→高溫干燥→擠出造粒

一、分揀

分揀是獲得高品質(zhì)PET回收料的重要工序。分揀的具體內(nèi)容如下:

⒈去除瓶蓋

目前的PET瓶蓋大多由PP、HDPE制成,在破碎瓶子前應(yīng)將其剔除。如果讓其混入PET中,由于PE、PP與PET的相容性不好,將會導(dǎo)致PET回收料的物理機(jī)械性能明顯下降。

⒉去除標(biāo)貼

PET包裝瓶的標(biāo)簽,一般是由PVC收縮膜制成的。PVC的熱穩(wěn)定性較差,在180℃左右,經(jīng)較長時間加熱即會分解。而PET擠出造粒溫度高達(dá)265℃左右,如果其中混有PVC,在如此高溫下則會嚴(yán)重分解、焦化,導(dǎo)致回料品質(zhì)大幅度下降,甚至失去應(yīng)用價值,因此在回收造粒過程中,必須徹底清除PVC標(biāo)貼,以確保回收料的品質(zhì)。

目前剔除PET瓶上的PVC標(biāo)貼的工作,主要是依靠人工分揀的方法。在破碎PET瓶之前,標(biāo)貼較完好,容易取下分離;一旦破碎之后,標(biāo)貼則很難剔除了,因此去除標(biāo)貼的工作應(yīng)該安排在破碎瓶子之前進(jìn)行;分揀出來的標(biāo)貼,也可以集中起來加以應(yīng)用。

二、 破碎

廢PET瓶的破碎,原則上可以采用普通塑料破碎機(jī),但由于PET瓶的壁厚較薄,破碎時定和動之間的間距應(yīng)該盡量小,同時考慮到PET瓶有較大的硬度和韌性,且回收廢PET瓶中難免混有雜物,會加劇的磨損,因此動與定雖然均可采用高

碳鋼制造,但還是采用耐磨性較佳的硬質(zhì)合金鋼制造。

在破碎過程中,為避免大量灰塵飛揚,生產(chǎn)中常將水通入破碎機(jī)的粉碎室中,不僅可以有效地防止粉塵飛揚,還有助于及時帶走熱量,確保有效冷卻,有利于破碎工序的順利進(jìn)行。

破碎過程中有個值得重視的問題是:動與篩板之間的距離,要與篩板的孔徑相適應(yīng),如果距離過大,積存在篩板上、未通過篩板孔的較粗瓶片,再粉碎就較困難,生產(chǎn)效率將明顯下降。

三、清洗

清洗工序包括用洗滌液清洗與用清水漂洗兩個步驟。

洗滌液由洗滌劑(或皂粉)加水配成,其主要作用是促進(jìn)油脂類的雜物、粉塵等與PET碎片分離,漂洗則是將那些雜物帶走。漂洗可采用普通自來水清洗,直至可溶性雜質(zhì)全部除去;并且沉淀除去大量泥沙之類的不溶性雜質(zhì)。

洗滌可以在的洗滌池中或者洗滌機(jī)中進(jìn)行。zui簡單的洗滌機(jī)是回轉(zhuǎn)式洗滌機(jī),它由殼體、內(nèi)筒、攪拌槳等主要部件組成。外殼內(nèi)盛水,內(nèi)筒是一個有許多小孔的不銹鋼筒,其中安裝有攪拌槳;破碎好的PET碎片裝入不銹鋼筒中之后,放入洗滌液,開動攪拌槳進(jìn)行清洗,油脂類的物質(zhì)就溶解于洗滌液中;泥沙類的不溶性雜質(zhì)則通過小孔下沉,隨洗滌液放出。洗滌之后放入清水進(jìn)行漂洗。漂洗過程中,攪拌槳同樣旋轉(zhuǎn)攪動,直至漂洗的PET碎片完全洗凈,然后停止通水,卸出物料,準(zhǔn)備脫水。

洗滌液的濃度和清洗漂洗的時間,主要取決于PET碎片本身的清潔度,也和清洗設(shè)備、洗滌液及水溫等因素有關(guān),具體條件可通過試驗確定。

洗滌液和漂洗用水的回收處理是一個值得重視的問題,因為大量廢水的排放會造成環(huán)境污染。廢水處理大體上通過過濾(包括粗濾、細(xì)濾)、沉淀、活性炭吸附等工序來完成。經(jīng)過凈化處理后的水可以再用于PET碎片的清洗。

四、脫水

漂洗后的PET碎片含有大量的水分,為了有利于后續(xù)結(jié)晶過程的進(jìn)行,減少加熱熱量的耗費,先進(jìn)行脫水是十分必要的。脫水可以在普通的離心機(jī)中進(jìn)行。為防止已經(jīng)洗凈的PET碎片二次污染,選用的離心機(jī)的內(nèi)膽應(yīng)當(dāng)是用不銹鋼制造的。

五、預(yù)結(jié)晶

預(yù)結(jié)晶的作用是讓PET碎片結(jié)晶,提高其熔融溫度,防止在后面的加熱干燥過程中,出現(xiàn)PET碎片結(jié)塊的問題。預(yù)結(jié)晶可以在普通的干燥箱中進(jìn)行,也可以在類似于高速混合機(jī)的機(jī)械式干燥機(jī)中進(jìn)行。后者依靠機(jī)械摩擦使物料升溫,這種方法升溫速度快,對水份的揮發(fā)也較為有利,是比較可取的。如果采用干燥箱進(jìn)行預(yù)結(jié)晶處理,干燥箱的溫度可設(shè)為120℃或稍高,直到PET碎片失去透明性,即可認(rèn)為預(yù)結(jié)晶過程完成。

六、干燥

PET樹脂在高溫下對水較敏感,微量的水分也會使其在擠出中發(fā)生降解,使制品的熔體強(qiáng)度降低,使制品泛黃。因此,在擠出或吹瓶前必須進(jìn)行充分干燥處理。常用的干燥方法有鼓風(fēng)烘箱干燥、真空干燥、紅外烤箱等。經(jīng)過預(yù)結(jié)晶處理后的PET碎片,再于更高溫度下加熱干燥,除去殘留的水份。例如在150℃的干燥箱中再干燥6個小時以上,使碎片中的含水量低于0.05%以下,以避免在后續(xù)的擠出造粒過程中,PET高溫水解而導(dǎo)致分子量的急劇下降,粘度急劇下降。

七、擠出造粒

擠出造粒加工一般采用螺桿擠出機(jī),將PET熔融擠出形成料條,然后經(jīng)過水冷卻以后,送入切粒機(jī)中,切成圓柱形的粒子。

擠出機(jī)可以用單螺桿擠出機(jī),也可以用雙螺桿擠出機(jī)。當(dāng)采用雙螺桿擠出機(jī)時,PET料在擠出機(jī)中停留的時間比較接近(死角少),又便于抽真空排除殘余水份,減少PET料的水解,對于提高粒料的品質(zhì)較為有利,而且雙螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)量高,因此使用雙螺桿擠出機(jī)是比較理想的;但其設(shè)備價格比較昂貴,一次性投資比較大,因此在實際生產(chǎn)中,采用單螺桿擠出機(jī)較多。選用的單螺桿擠出機(jī),其長徑比應(yīng)該足夠的大(25:1以上),另外還需采用突變型螺桿,以利于PET碎片的塑化和順利擠出,PET碎片擠出時,其溫度(機(jī)頭和均化段)在265℃左右。

盡管回收的廢舊PET瓶在擠出造粒之前,已經(jīng)過了仔細(xì)的分揀、清洗等處理,但還是難免混有或多或少的雜質(zhì);為了保證回收料的品質(zhì),以及避免因濾網(wǎng)的阻塞而導(dǎo)致擠出和出料速度降低,因此需要經(jīng)常更換濾網(wǎng)。停機(jī)換網(wǎng)不僅會增加操作人員的勞動強(qiáng)度,還會浪費有效生產(chǎn)時間。所以在擠出機(jī)和模頭之間安裝自動換網(wǎng)裝置。

標(biāo)簽:造粒工藝流程粒子


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