不是，而是硬度越高越軟。

pvc硬度越大越軟,PVC為無(wú)定形結(jié)構(gòu)的白色粉末,支化度較小,相對(duì)密度1.4左右,玻璃化溫度77~90℃,170℃左右開(kāi)始分解。工業(yè)生產(chǎn)的PVC分子量一般在5萬(wàn)...

增塑劑的加入量5一下是硬料。15到25為半硬。25以上為軟質(zhì)。。60以上就不是粒料了。

pvc顆粒顏色發(fā)亮什么原因

造粒溫度高后快速冷卻就會(huì)發(fā)亮。水拉條造的粒子非常漂亮，其實(shí)用下來(lái)沒(méi)差別

pvc顆粒生產(chǎn)工藝流程？

生產(chǎn)工藝流程：

1、配料前的準(zhǔn)備工作

配料前的準(zhǔn)備工作包括樹(shù)脂過(guò)篩、增塑劑過(guò)濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。

2、配方稱(chēng)量

投入捏合機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混合，塑煉的原材料，首先應(yīng)按設(shè)備容積和投料系數(shù)，估算出投料量。據(jù)投料量精確稱(chēng)重，稱(chēng)量必須準(zhǔn)確無(wú)誤，否則會(huì)使制品質(zhì)量不穩(wěn)定。

3、捏合

捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機(jī)。

加熱捏合的工藝條件：軟質(zhì)聚氯乙烯捏合時(shí)間10~15min，出料溫度95~100℃；硬質(zhì)聚氯乙烯捏合時(shí)間5~10min，出料溫度100~110℃。

冷卻捏合， 從高速捏合機(jī)出來(lái)的物料溫度較高，超過(guò)100℃，若放入貯料筒，易發(fā)生變色、結(jié)團(tuán)甚至物料分解。因此，需要立即進(jìn)行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機(jī)用。冷卻混合工藝條件無(wú)論軟質(zhì)、硬質(zhì)聚氯乙烯均為捏合時(shí)間5~10min,出料料溫50℃以下。

4、擠出造粒

擠出造粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻。使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到顆粒料長(zhǎng)度3~4mm。 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒料不發(fā)生粘連。

標(biāo)簽：工藝流程顆粒生產(chǎn)pvc顆粒