注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)
對(duì)于等溫牛頓流體來(lái)講，擠出機(jī)的體積流率Q(計(jì)量段流率)對(duì)于等溫牛頓流體，擠出流率與螺桿轉(zhuǎn)速成正比例關(guān)系。這一關(guān)系對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐有重大的指導(dǎo)意義，它表明提高轉(zhuǎn)速即可大幅度地提高擠出機(jī)產(chǎn)量。 單螺桿擠舀機(jī)的發(fā)展歷史也表明提高轉(zhuǎn)速是提高單機(jī)生產(chǎn)能力的重要途徑之一然而實(shí)際擠出過(guò)程中流率與螺桿轉(zhuǎn)速問(wèn)并不是完全呈線性關(guān)系，這主要是因?yàn)槲覀冊(cè)谕茖?dǎo)上述公式時(shí)對(duì)熔體黏度、出口壓力、熔體流變性能等進(jìn)行了簡(jiǎn)化處理。
注塑機(jī)螺桿對(duì)擠出穩(wěn)定性的影響
隨著機(jī)頭阻力的增大而特性變“軟”，這種‘軟特性時(shí)畏高擠出機(jī)的產(chǎn)縫址不利的。1KV系統(tǒng)通過(guò)采用開(kāi)槽襯套，顯著提高了擠出機(jī)的困體輸送效率，使得擠出機(jī)具有“硬”特性，但從螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)對(duì)流率影響的角度，擠出機(jī)的待性越“硬”則螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)對(duì)流率波動(dòng)形響越大。從上述所說(shuō)，我們可以認(rèn)為，擠出流率Q隨螺桿轉(zhuǎn)n同。問(wèn)比例地增大或減小，1%的螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)將導(dǎo)致1%的擠出產(chǎn)量波動(dòng)。
注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
① 擠出機(jī)產(chǎn)量與螺桿轉(zhuǎn)速荃本呈正比例關(guān)系。這一方面表明提高螺桿轉(zhuǎn)速可大幅度地提高擠出產(chǎn)及，但從穩(wěn)定擠出的角度來(lái)講，這也就對(duì)螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)的控制提出了更高的要求。常規(guī)的單螺桿擠出機(jī)多采用普通V形皮帶加齒輪變速的傳動(dòng)方式，理論分析表明V形帶在工作過(guò)程中會(huì)發(fā)生l%-1.6%的彈性滑動(dòng)，造成丟轉(zhuǎn)。國(guó)外高梢度單螺桿擠出機(jī)多己采用電機(jī)和減速機(jī)的直連方式，取消了帶傳動(dòng)。
② 電機(jī)種類和控制方法對(duì)擠出過(guò)程穩(wěn)定性的影響也不容忽略，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外擠出機(jī)主機(jī)多采用直流電機(jī)或變頻電機(jī)，這兩種電機(jī)的工作穩(wěn)定性較以往的電磁調(diào)速電機(jī)有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流變頻電機(jī)代表著最新傳動(dòng)技術(shù)的進(jìn)步。如今通過(guò)采用變頻調(diào)速電到機(jī)配以塑料擠出機(jī)的專用減速器，螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)可控制在0.01%左右。
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擠出機(jī)螺桿機(jī)筒的特點(diǎn)是?

這里有比較詳細(xì)的介紹(www.chinascrew.com.cn),具體如下:

?? 擠出成型工藝是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體（或粘性流體）在擠出機(jī)螺桿的擠壓作用下通過(guò)一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。

　　擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單 絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復(fù)合物等。目前約５０％的熱塑性塑料制品是通過(guò)擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等技術(shù)，又發(fā)展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品。可見(jiàn)擠出成型是聚合物成型中最重要的方法。

　　擠出設(shè)備有螺桿擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī)兩大類，前者為連續(xù)式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺桿擠出機(jī)可分為單螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。單螺桿擠出機(jī)是生產(chǎn)上最基本的擠出機(jī)。多螺桿擠出機(jī)中雙螺桿擠出機(jī)近年來(lái)發(fā)展最快，其應(yīng)用日漸廣泛。目前，在ＰＶＣ塑料門(mén)窗型材的加工中，雙螺桿擠出機(jī)已成為主要生產(chǎn)設(shè)備，單螺桿擠出機(jī)將被逐步淘汰。但在其它聚合物的擠出加工中，單螺桿擠出機(jī)仍占主導(dǎo)地位。二者有各自的特點(diǎn)：

　　單螺桿擠出機(jī)：

　　●結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低。

　　●適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對(duì)聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間長(zhǎng)。

　　●操縱容易，工藝控制簡(jiǎn)單。雙螺桿擠出機(jī)：

　　●結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高。

　　●具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間短，適合粉料加工。

　　●產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低。

　　在ＰＶＣ塑料門(mén)窗型材生產(chǎn)中，采用雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)工藝為 見(jiàn)頁(yè)下）：

　　可以看出，單螺桿擠出機(jī)適合粒料加工，使用的原料是經(jīng)造粒后的顆粒或經(jīng)粉碎的顆粒料。雙螺桿擠出機(jī)適合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，減少了造粒的工序，但多了廢料的磨粉工序。近幾年，國(guó)產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)的質(zhì)量已基本達(dá)到進(jìn)口雙螺桿擠出機(jī)的水平，價(jià)格僅為進(jìn)口機(jī)的１／３～１／５。由于雙螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)量大，擠出速度快，一般可達(dá)到２～４米／分鐘，適合ＰＶＣ塑料門(mén)窗型材的大規(guī)模生產(chǎn)。而單螺桿擠出機(jī)一般只用作小型輔助型材生產(chǎn)，擠出速度僅為１～２米／分鐘，許多的ＰＶＣ型材加工廠已淘汰了單螺桿擠出機(jī)，改用雙螺桿擠出機(jī)一模多腔生產(chǎn)小型輔助型材。

　　擠出機(jī)的基本工作原理是將聚合物熔化壓實(shí)，以恒壓、恒溫、恒速推向模具，通過(guò)模具形成產(chǎn)品熔融狀態(tài)的型坯。但單螺桿擠出機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)不同，工作原理不同，其控制的工藝條件也不相同。

　　單螺桿擠出機(jī)

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　單螺桿擠出機(jī)是由傳動(dòng)系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成（另外還有一些輔助設(shè)備）。其中擠出系統(tǒng)是擠出成型的關(guān)鍵部位，對(duì)擠出的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用。擠出系統(tǒng)主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等幾個(gè)部分（如圖３所示）。下面僅就擠出系統(tǒng)討論擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及作用。

PVC樹(shù)脂

＋—→稱量計(jì)量—→高速混合—→冷卻混合—→雙螺桿擠出機(jī)擠出—→冷卻定型—→

各種助劑　　　　　　　　　　　↓

↑ 　　單螺桿擠出機(jī)造粒—→單螺桿擠出機(jī)

擠出—┘

—→牽引—→切割—→包裝—→型材產(chǎn)品

　　　↓

　　　　廢料—→粉碎—→與造粒料混合單螺桿擠出機(jī)擠出

　　　　　　↓

　　 　　　　　　磨粉—→與混合的粉料混合雙螺桿擠出機(jī)擠出

標(biāo)簽：擠出機(jī)機(jī)筒螺桿