模具設(shè)計是技術(shù)要求相當(dāng)高的行業(yè)，就目前來講，這種人才在未來相當(dāng)長的一段時間內(nèi)都很緊缺，但缺的都是技術(shù)精而好的。
我覺得你應(yīng)該選自己感興趣的，只有感興趣了才能把它學(xué)好，變成自己的東西，只要你學(xué)的好，就有前景，而且前途無量，你學(xué)的不好，什么機(jī)會都沒有

求塑料制品注塑產(chǎn)品的成本計算表格，產(chǎn)品材料主要是PP,PS。PE等，產(chǎn)品很多，電費(fèi)，稅費(fèi)，水費(fèi)，紙箱，商標(biāo)？

1、物料消耗表分兩欄左欄 右欄物料名稱 物料消耗量塑膠（原材料名） 8kg/件2、成本計算單 產(chǎn)品名稱 塑膠產(chǎn)品 時間 2008年8月7日物料單位價格 X元/kg物料投入量 1000kg（物料投入總計） 1000*X完工產(chǎn)量 125件物料產(chǎn)出比 8kg/件單位成本 1000*X÷125我是以廢料完全可以產(chǎn)出來算的，你應(yīng)以你的實際工作狀況`來填和計算。

注塑車間如何提高產(chǎn)量？

提高注塑車間的產(chǎn)能,可以考慮從以下幾個方面入手.

1)調(diào)注塑機(jī)成型參數(shù),當(dāng)然這個要受模具限制,但技術(shù)過硬的技術(shù)員通過機(jī)器調(diào)試,可以適當(dāng)?shù)販p少注塑成型周期.

2)設(shè)備自動化,主要適用于量大產(chǎn)品體積也較大的膠件,可以能過加裝機(jī)械手實行全自動生產(chǎn).

3)改模,模具重新設(shè)計,增加每一模產(chǎn)出的數(shù)量.

4)更換更先進(jìn)的注塑設(shè)備,相對而言,這個成本最高,但提升效果是最穩(wěn)定的.

生產(chǎn)公司想要從根本上提高產(chǎn)量和質(zhì)量，只有精簡工作流程，加大技術(shù)力度，質(zhì)量監(jiān)管部的零錯誤。

一千多噸的塑料顆粒是如何做出來的？

通常所講的塑料顆粒是大型石油化工、煤化工如金陵石化、遼陽煉化、鎮(zhèn)海煉化及中安煤化工等通過對石油、煤炭等原料經(jīng)過復(fù)雜工藝裂解合成樹脂，再添加抗性、加色、潤滑等外加劑，成型為顆料狀、具有可塑性的多種不同用途的化學(xué)樹脂材料，常用的有高分子聚乙烯、低分子聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、發(fā)泡性苯乙烯、ABS、聚氯乙烯等多種類型，有的用于塑料薄膜、各種容器、管材、玩具的生產(chǎn)，有的可用于家電、工程機(jī)械、車輛的外殼、保險杠，有的可生產(chǎn)拖鞋、泡沫板，等等。

另外，市場上還有不少塑料顆粒是利用回收的廢舊塑料經(jīng)過分揀、清洗、干燥、粉碎、擠出、造粒而成的再生塑料顆粒，屬于再生物資的再利用，可按一定比例摻入成品原料中生產(chǎn)塑料制品。雖然再生顆粒的性能沒有塑料原料優(yōu)異，但適當(dāng)摻用，一方面降低了生產(chǎn)成本，另一方面又清潔保護(hù)了環(huán)境（由于塑料制品的廣泛使用，加之降解非常緩慢，造成了恐怖的“白色污染”），同時又不影響產(chǎn)品性能。所以只要環(huán)保措施完備，投資門坎不高的再生塑料顆粒廠家也有一定的生存空間。

一千多噸的塑料顆粒原料在煉化廠可能只是一個班的產(chǎn)能，而再生塑料顆粒可能是單機(jī)作坊幾個月的產(chǎn)量。

再生的還是新料？

標(biāo)簽：多噸顆粒出來