塑料的缺點(diǎn)

1、回收利用廢棄塑料時(shí)，分類(lèi)十分困難，而且經(jīng)濟(jì)上不合算。
2、塑料容易燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體。
3、塑料是由石油煉制的產(chǎn)品制成的，石油資源是有限的。

如何調(diào)好注塑機(jī),注塑產(chǎn)品的缺膠怎么解決?

【1】調(diào)機(jī)方面可考慮加大射膠壓力和速度，增加射膠時(shí)間，加大溶膠量，加大背壓，如果調(diào)機(jī)無(wú)法解決，就檢查螺桿是否損傷，螺桿沒(méi)問(wèn)題就看模具了。

【2】注塑機(jī)：注塑機(jī)，又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。

注塑PP時(shí)候有氣泡是什么原因？

注塑PP有氣泡的原因及解決辦法
注塑的PP產(chǎn)品有氣泡：
PP氣泡解決問(wèn)題一：
1
提高模溫
減小注塑時(shí)間和周期
《
因?yàn)镻P氣泡是由于冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而形成的內(nèi)部縮水而形成的》
2提高背壓延長(zhǎng)注射時(shí)間
用高壓低速二PP料一般不會(huì)有氣泡（因吸潮小），可能是PP料造粒時(shí)填充物有問(wèn)題。如果在工藝上解決的辦法是：1、加備用料崗烘料；2、注塑背壓加大，注塑射出速度放慢；3、炮筒溫度不宜過(guò)高。三本來(lái)PP料是很好搞的料，1
首先考慮你的模具結(jié)構(gòu)，氣泡在什么地方形成，第2，泡筒溫度不要太高，
3
產(chǎn)品的厚度，4
不抽膠試哈/或者少抽膠。其實(shí)注塑調(diào)效不要只看參數(shù)，那樣沒(méi)意思，多分析問(wèn)題才是正道。有時(shí)候，調(diào)機(jī)不是看成型5大要數(shù)就可以的。
PP氣泡解決問(wèn)題二：
1、儲(chǔ)料速度太快，適當(dāng)加點(diǎn)背壓
2、原料干燥不夠，含水分
3、塑料在料筒中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
4、螺桿射退量過(guò)長(zhǎng)
5、模具排氣不良
6、注射壓力過(guò)小，注射速度過(guò)大7、熔體溫度過(guò)高，模具溫度過(guò)低

標(biāo)簽：氣泡注塑原因