1.檢查產品結構，是否有不合理的地方。比如會不會影響模具強度，頂出有沒有問題。。。。

2.了解產品的技術要求，公差是否合理。了解塑膠材料性能，設定收縮率。

3.設定模胚大小，了解多大的成形機。(成形機大小不一樣，影響定位圈和即嘴SR)

4.排位設定頂針位置，及一些模具配件位置，創建組立圖。

5.3D分模，拆鑲件

6.創建零件圖

塑膠產品結構設計的要點是什么

1，材料的選用
2，考慮脫模斜度
3，塑件的壁厚
4，加強筋的合理布置
5，合理的圓角及螺絲柱的設計
6，外觀的要求及表面處理
7，成本的控制，模具加工的難易度
還要注意行業的標準等等，希望對你幫助。

本課程介紹的塑料制品的成型方法總共有哪些

常用的成型方法有以下幾種．

1、壓延成型
壓延成型多用于熱塑性塑料．它是將經過塑煉的塑料，送到多組平行排列、反向旋轉的熱輥筒中，經多次壓延而成制品．多生產薄膜或薄片．
2、流延成型
流延成型多用干熱塑性塑料．這是將溶于溶劑的塑料，因自重流布到連續運轉的金屬帶上，成為厚度均勻的薄層，再加熱儀镕劑揮發，制品就固化成型，多生產薄膜或薄片．
3、擠塑成型
擠塑成型多用于熱塑性塑料。這是將熔融塑化的塑料．經擠塑機的機頭處模具的口型縫隙中擠出，而成與模口形狀相仿的型材．多生產板材、管材、棒材、線材、異型材等．
4、注塑成型
注塑成型多用于熱塑性塑料．它與擠塑成型相類似，所不同的是熔融塑料經噴嘴進入的是閉合模具內，在模具內凝固成型而得制品。多生產小包裝盒，日用品．異型零件等．它也可用于熱鬧性塑料加工．
5、吹塑成型
吹塑成型多用于熱塑性塑料。這是將熔融塑料置于模具中，在壓縮空氣壓力下，將塑料吹脹升緊貼模具內表面。經沖卻、脫模而成制品．多生產各類中空包裝容器，也可生產薄膜、薄片等．
6、加熱成型
加熱成型多用熱塑性塑料．這是將塑料片材加熱成彈性態，再施以壓力使之貼附于模具上成型。多生產盆類、盤類制品．
7、發泡成型
發泡成型足將塑料添加發泡劑，使之發泡隨即泡沫塑料注入模具中，經固化成型為制品。多用于制作精密儀器、儀表的緩沖包裝。
8、模壓成型

模壓成型多用于熱固性塑料．這是將粉狀、片狀或粒狀熱固性樹脂和添加劑，直接放在模內，關閉模具，進行加熱、加壓，塑料液化，并發生化學反應而固化，冷卻后即為制品。多生產板材及電器、機械零件，
9、鑄玉成型

鑄壓成型多用于熱固性塑料．將模塑粉置于料筒內加熱至塑化，再壓入熱模具內，在壓力下完成固化而得制品．多生產需嵌金屬物的復雜制品．
10、澆鑄成型

澆鑄成型用于固熱性塑料．它將熱固性塑料塑化后注入模具，在常壓下固化，冷卻、脫模即得制品．多生產電子、電器及有金屬嵌件的元件

標簽：成型塑料制品共有