各生產(chǎn)廠家都有特定糊料的配方，多年實(shí)踐中摸索出來的經(jīng)驗(yàn)必須嚴(yán)格遵守，任何偏差都可能導(dǎo)致粘結(jié)不良和其它質(zhì)量問題。正規(guī)淀粉粘合劑是水、生淀粉、熟漿糊、苛性鈉、硼砂和甲醛的混合物，大概比例是：水80%；淀粉20%（其中生淀粉 占85%，熟淀粉占15%）；苛性鈉（淀粉總量的）2.4-2.8%；硼砂（淀粉總量的）

酚醛樹脂膠黏劑一般的制備工藝是什么？

酚醛樹脂膠黏劑一般的制備工藝是什么？ 酚醛樹脂一般以間歇法生產(chǎn)，在一個(gè)裝有錨式攪拌器、冷凝器和蒸汽加熱的搪瓷反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，在生產(chǎn)線型樹脂時(shí)，加人酸性催化劑，于96～100℃下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后常壓和減壓脫水，放料經(jīng)冷卻可得固體樹脂。如加入溶劑溶解，可得到樹脂溶液?；蚪?jīng)粉碎，并加入六亞甲基四胺等制成模型粉供應(yīng)。 在制造甲階熱固性酚醛樹脂時(shí)，堿性催化劑如氫氧化鋇，在物料加熱前加到苯酚與甲醛混合料中，緩慢加熱防止暴沸。一般溫度升到70℃左右即可因放熱反應(yīng)自動(dòng)升溫到回流。反應(yīng)溫度保持在96～98℃，反應(yīng)時(shí)間與pH值有關(guān)。由于熱固性酚醛樹脂可因反應(yīng)溫度過高或反應(yīng)時(shí)間延長，使樹脂凝膠，所以，必須嚴(yán)格控制反應(yīng)時(shí)間和溫度。為了使批量產(chǎn)品穩(wěn)定，在縮聚反應(yīng)終止前不斷取樣，測量物料的乳化點(diǎn)，達(dá)到指定值時(shí)，立即停止反應(yīng)。. 熱固性樹脂的脫水操作盡可能采用比較高的真空度，以防止產(chǎn)品的分子量過大或凝膠。有效、迅速地對產(chǎn)品脫水終點(diǎn)的檢測極為重要。一般常用方法是在脫水終點(diǎn)前，取樣測定樹脂在150℃熱板上的凝膠化時(shí)間，或取樣測定樹脂的折射率或黏度，以判斷樹脂脫水終點(diǎn)。近來有人通過測定脫水樹脂電導(dǎo)的方法判斷樹脂脫水終點(diǎn)，該法勿需從反應(yīng)釜中連續(xù)取樣，僅在釜內(nèi)安裝一個(gè)副電極，便可連續(xù)測讀釜中脫水樹脂的電導(dǎo)變化，即可控制樹脂的脫水終點(diǎn)。達(dá)到脫水終點(diǎn)的樹脂應(yīng)立即冷卻，并用適當(dāng)?shù)娜軇┤芙狻Ｔ摲N樹脂一般不能久存。

標(biāo)簽：酚醛樹脂制備一般