一、JIT生產(chǎn)需要企業(yè)達(dá)到哪些要求？

按一定時(shí)期內(nèi)的客戶需求量均衡計(jì)劃，按客戶要求的數(shù)量、品種均衡；確保設(shè)備有能力并且穩(wěn)定；良好的質(zhì)量防錯(cuò)系統(tǒng)，確保不傳遞、不制造、不接受不合格品；消除生產(chǎn)過程的浪費(fèi)，縮短過程周期時(shí)間（包括各工序加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、等待時(shí)間），實(shí)現(xiàn)物料和信息的同步，推動拉動式生產(chǎn)、一個(gè)流生產(chǎn)；與供應(yīng)商合作，確保整個(gè)價(jià)值鏈同步實(shí)施JIT，實(shí)現(xiàn)雙贏；領(lǐng)導(dǎo)的高度支持和培訓(xùn)。

二、奎寧最早是怎么生產(chǎn)的?

茜草科金雞納屬植物金雞納樹的樹皮中提取的

三、雙羊錳鋼哪里生產(chǎn)的

浙江雙羊集團(tuán)有限公司

系創(chuàng)建于1986年的民營企業(yè)，全國工商聯(lián)直屬會員企業(yè)，浙江省文明單位，浙江省重點(diǎn)骨干企業(yè)，浙江省重合同守信用先進(jìn)企業(yè)，浙江省資金信用AAA級企業(yè)，寧波市百強(qiáng)企業(yè)，寧波市科技進(jìn)步企業(yè)，慈溪市管理十強(qiáng)企業(yè)。公司現(xiàn)擁有總資產(chǎn)3億人民幣，固定資產(chǎn)8千萬人民幣，占地面積10萬平方米，現(xiàn)有職工900多名，公司先后引進(jìn)了一批富有多年經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)及管理人才，為企業(yè)的決策，開發(fā)，生產(chǎn)，經(jīng)營，發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

四、看板管理就是JIT生產(chǎn)方式嗎

不是的，看板管理是JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式里的一個(gè)重要的管理工具；看板管理是精益生產(chǎn)管理中的重要子系統(tǒng)。

【什么是看板管理】：

看板(Kanban)一詞起源于日語，是傳遞信號控制生產(chǎn)的工具，它可以是某種“板”，如卡片、揭示牌、電子顯示屏等，也可以是能表示某種信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格標(biāo)識、信號燈等。

看板管理是協(xié)調(diào)管理全公司的一個(gè)生產(chǎn)信息系統(tǒng)，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協(xié)作廠之間傳送作業(yè)命令，使各工序都按照看板所傳遞的信息執(zhí)行，以此保證在必需時(shí)間制造必濡數(shù)量的必需產(chǎn)品，最終達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目的。看板管理是精益生產(chǎn)中的重要子系統(tǒng)。

看板管理，是指為了達(dá)到JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式而控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板管理（Kanban），看板管理是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具，是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心。看板管理具體來說；是一張傳票卡品、物料卡片的形式隨不同的企業(yè)而有不同差別。也是一種是傳遞信號的工具。

看板管理上的信息一般包括：產(chǎn)品名稱、制造編號、看板編號、零件號碼、容器形式、容器容量、零件外觀和移送地點(diǎn)等等。

JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：

1、生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令

看板管理中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。

2、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送

看板管理必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板管理的運(yùn)用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。

3、進(jìn)行“目視管理”的工具

看板管理的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。

4、改善的工具

在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。如果，在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的體質(zhì)不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。

標(biāo)簽：看板生產(chǎn)方式就是