目前市面上的保溫材料分為有機(jī)和無(wú)機(jī)兩種，有機(jī)材料保溫性能好，但是阻燃性能差，無(wú)機(jī)材料阻燃性能好，導(dǎo)熱系數(shù)高，保溫性能差，像纖維類(lèi)材料還有污染環(huán)境滋生細(xì)菌等弊病。
酚醛保溫板它具有優(yōu)異的防火、隔熱、隔音、輕質(zhì)節(jié)能等性能，耐熱、難燃自熄、耐火焰穿透、遇火無(wú)滴落物和阻止火焰蔓延的阻火性等優(yōu)點(diǎn)。
酚醛板導(dǎo)熱系數(shù)小于0.25W/(m.K)，要優(yōu)于聚苯板擠塑板等材料。
25 ㎜厚的酚醛防火保溫板經(jīng)受 1700 ℃的火焰噴射 10 分鐘后，僅表面略有炭化而不會(huì)被燒穿，是最佳防火保溫板材。

保溫隔熱層粘接材料有哪些

保溫隔熱材料是指對(duì)熱流具有顯著阻抗性的材料或材料復(fù)合體，保溫隔熱材料的共同特點(diǎn)是輕質(zhì)、疏松，呈多孔狀或纖維狀，以其內(nèi)部不流動(dòng)的空氣阻隔熱的傳導(dǎo)其中無(wú)機(jī)材料有不燃、使用溫度寬、耐化學(xué)腐蝕性較好等。
保溫隔熱材料導(dǎo)熱系數(shù)一般小于0.174W/（m·k），表觀(guān)密度應(yīng)小于1000kg/m3。
有機(jī)材料有強(qiáng)度較高、吸水率較低、不透水性較佳等特色。

丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油耐高溫性能,合成的原料是

丁腈橡膠簡(jiǎn)稱(chēng) NBR。由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。丁腈橡膠以其優(yōu)異的耐油性而蓍稱(chēng)，其耐油性?xún)H次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠，此外丁腈橡膠還具 有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性，但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差，而導(dǎo)電性能比較好。因而在橡膠工業(yè)中應(yīng)用得廣泛。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％) 有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在 150℃的油中長(zhǎng)期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠 管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車(chē)、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。
丁腈橡膠1935年在德國(guó)首先進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。80年代以來(lái)，丁腈橡膠的世界年產(chǎn)量約為400kt,約占合成橡膠總產(chǎn)量的3％，居第七位。丁腈橡膠多采用 乳液聚合連續(xù)生產(chǎn)。其工藝過(guò)程與丁苯橡膠類(lèi)似。溫度可采用30℃或約5℃,轉(zhuǎn)化率一般維持在70％～85％。生產(chǎn)工藝有以下一些特點(diǎn)：①單體丙烯腈極性較 強(qiáng)，致使在聚合過(guò)程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。②介質(zhì)的堿性或酸性太強(qiáng)e78988e69d或聚合溫度過(guò)高都會(huì)引起氰基的水解，即：生成的酸會(huì)破壞 乳化劑，這也是導(dǎo)致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。③上述水解反應(yīng)的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。④丁二 烯與丙烯腈的競(jìng)聚率相差頗遠(yuǎn)（在40℃時(shí)分別為0.3和0.02）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對(duì)轉(zhuǎn)化率的依賴(lài)性較大。采用分批加入丙烯腈的辦法可 以改善氰基分布。丁腈橡膠由于分子鏈間作用力較強(qiáng)，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30℃所制得的硬膠最不易加工，需在冷輥上預(yù)先塑化后才能操 作。工業(yè)上常采用更有效地調(diào)節(jié)分子量的方法并把聚合溫度降低至 5℃，以減少副反應(yīng)來(lái)改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡膠還可通過(guò)與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹(shù)脂如聚氯乙烯、酚醛樹(shù) 脂等共混（見(jiàn)高分子共混物），使性能得到改進(jìn)。

標(biāo)簽：耐油耐高溫丁腈橡膠