(1)皮膠的制備首先用水清洗原料皮，接著用石灰乳浸泡處理以脫除非膠蛋白質(zhì);然后用鹽酸、硫酸或亞硫酸調(diào)節(jié)致微酸性，再用水洗細(xì)心除去過量的酸。將這樣處理的原料轉(zhuǎn)到蒸煮罐或釜中，加入熱水，按仔細(xì)控制的加熱與時(shí)間規(guī)程進(jìn)行一系列分段蒸煮，分段浸出稀膠液，直到膠料提取完全。然后過濾此膠料母液，蒸發(fā)致固含量l6%～45%，在連續(xù)干燥器中用調(diào)節(jié)過濾空氣干燥2～ 2.5h。
(2)動(dòng)物膠膠液配制
現(xiàn)代干動(dòng)物膠在使用時(shí)也容易配制成膠液，可將干膠直接加到機(jī)械攪拌的熱水中溶解，熱水溫度為65～77℃，溶解后逐漸降溫到60～63℃——這是動(dòng)物膠有效操作性的最佳溫度范圍。每批膠液配制時(shí)間通常需要30～60min。另一種膠液配制方法如下：首先在冷水中浸泡直到溶脹(需30～45min)，然后轉(zhuǎn)移到裝有攪拌器的夾套熔化罐中，熔化與攪拌成溶液。此法適用于小量多次的間歇生產(chǎn)。
(3)骨膠的制備采用食品加工廠的副產(chǎn)品新鮮骨或“綠色”骨為原料。
用溶劑萃取脫脂法所制的骨膠稱為萃取骨膠。而現(xiàn)代骨膠的制備過程與皮膠類似：首先用水或烯酸清洗原料骨，投加到壓力罐中，經(jīng)過熱蒸汽和熱水反復(fù)提取，將稀骨膠液與原料骨渣分離。然后將稀骨膠母液過濾或離心除去游離脂肪，接著蒸發(fā)成高固含量，以便最后干燥。皮膠和骨膠的干燥產(chǎn)品在包裝出售前，通常都要磨碎，8～12目的為粗磨品，25～35目的為細(xì)磨品。現(xiàn)代骨膠或皮膠是均勻可靠的產(chǎn)品，在工業(yè)應(yīng)用中均能防止細(xì)菌或霉菌的侵蝕。為了控制高速粘合應(yīng)用中的發(fā)泡問題，可添加消泡劑，這類表面活性物質(zhì)合適的添加時(shí)機(jī)在其母液的蒸發(fā)之后和干燥之前。在此時(shí)加入其他一些改性劑也是動(dòng)物膠制造的一個(gè)重要趨勢，包括潤濕劑、分散劑、增塑劑以及為特定用戶特制產(chǎn)品所用的化學(xué)反應(yīng)劑。大噸位的動(dòng)物膠常以干粉或粒狀形式出售，但冷液體動(dòng)物膠、柔性不翹曲的復(fù)配或改性膠及糊狀膠的產(chǎn)量在不斷增加。
為了得到最佳結(jié)果，干膠應(yīng)該總是按質(zhì)量計(jì)量，而不是按體積計(jì)量(可能造成較大差錯(cuò))。所需水量起初也應(yīng)稱重，其后可按成功的批次所作的標(biāo)記刻度加水?；旌瞎薜牟馁|(zhì)優(yōu)先采用鍍鋅鐵與不銹鋼，鐵罐和銅罐在長期加熱后可能引起膠液敗色。較小的混合罐可采用夾套水電加熱法，而較大的混合罐應(yīng)用低壓蒸汽加熱。植物蛋白和動(dòng)物蛋白均可制作膠粘劑。按其來源主要有骨膠、魚膠、血朊膠、酪朊膠和植物蛋白膠，其中以前三種尤為重要。

標(biāo)簽：蛋白質(zhì)提取動(dòng)物