隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，鹽化工產(chǎn)業(yè)突飛猛進，我國已成為全球重要的鹽化工生產(chǎn)大國。鹽化工產(chǎn)業(yè)不僅提供了“三酸兩堿”中的燒堿、純堿和鹽酸，而且可向下游延伸生產(chǎn)PVC、甲烷氯化物、環(huán)氧丙烷、TDI/MDI等多種重要的基礎化工原料，以及眾多的精細專用化學品，是帶動其他行業(yè)發(fā)展的基礎原材料。我國鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈正在步入一個新的調整和發(fā)展期，行業(yè)發(fā)展面臨新的機遇和挑戰(zhàn)。在國家大力發(fā)展低碳經(jīng)濟的大背景下，鎖定循環(huán)經(jīng)濟和綠色發(fā)展的路線，將為鹽化工的發(fā)展插上騰飛的翅膀。近幾年我國鹽化工產(chǎn)能增長過快，行業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)出較明顯的過剩態(tài)勢。據(jù)《2013-2017年中國鹽化工行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預測分析報告》[1] 數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2009年，我國原鹽產(chǎn)量超過7000萬噸;全國累計生產(chǎn)純堿2001萬噸，同比增長8.75%;累計生產(chǎn)燒堿1891萬噸，同比增長8.6%。而同一時期，純堿和燒堿的產(chǎn)能已分別達到2400萬噸和2793萬噸。2010年產(chǎn)能過剩之憂進一步加劇，全國各地計劃新增懸浮聚氯乙烯裝置能力444萬噸/年，新增聚氯乙烯糊樹脂裝置能力14.5萬噸/年，新增燒堿裝置能力597.5萬噸/年。從2009年二季度開始，國內(nèi)鹽化工市場呈現(xiàn)出逐漸恢復的勢頭。2010-2011年，我國鹽化工行業(yè)保持較發(fā)展，企業(yè)效益較2009年明顯得到改善。2011年，我國鹽化工行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值約為2043.14億元，同比增長38.30%;銷售收入2061.25億元，同比增長38.5%;利潤總額為126.76億元，同比增長71.86%。精細化工是鹽化工的發(fā)展方向。精細化工模式產(chǎn)業(yè)鏈的延伸以氯堿裝置為基礎，配套建設規(guī)模化的氯產(chǎn)品，然后以相應氯產(chǎn)品為基礎向下衍生生產(chǎn)消耗氫、燒堿的下游產(chǎn)品。國內(nèi)這種模式實施較好的有中石化南京化學工業(yè)公司化工廠、揚農(nóng)化工股份有限公司等。該產(chǎn)業(yè)鏈模式的核心點是：氫氣、氯氣、燒堿及其下游產(chǎn)品貫穿其中，許多中間產(chǎn)品相互作用，生成多種精細化學品。另外，“兩堿”聯(lián)合是有效發(fā)展模式之一。以山東海化為例，使用電石法聚氯乙烯產(chǎn)生的難以治理的電石渣全部用于氨堿的生產(chǎn)，可以解決PVC樹脂行業(yè)的電石渣廢料利用的難題，同時減少了純堿石灰石的消耗和相關能耗及三廢。這種模式比較適合已有的大型氨堿企業(yè)與將要搬遷的氯堿企業(yè)的結合。從地區(qū)發(fā)展思路來看，東部海鹽地區(qū)不宜再規(guī)劃發(fā)展純堿產(chǎn)業(yè)，應積極探索海水淡化與鹽化工生產(chǎn)的結合，建設氯堿與石油化工相結合的一體化生產(chǎn)基地。中部地區(qū)可適當考慮建設聯(lián)堿裝置，和有競爭力的煤化工(合成氨)相結合，形成以鹵水采集、輸送、精制、氯堿及下游氯、堿、氫深加工的精細化工產(chǎn)業(yè)鏈，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，形成上中下游一體化發(fā)展模式。西部地區(qū)發(fā)展氯堿應該充分利用能源、資源優(yōu)勢，走煤-鹽-電-堿-建材的大聯(lián)合模式[2] 。

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