一、瀝青儲存罐的工作原理

瀝青加溫儲存罐 導熱油式瀝青儲存罐工作原理：

該瀝青儲存罐是結合傳蠢晌段統(tǒng)導熱油加熱瀝青儲存罐和內熱局部快速瀝青加溫罐的特點研制的又一新型瀝青加溫儲存設備。彌補了傳統(tǒng)導熱油加溫設備加熱時間長、能耗高的不足。瀝青罐內設置局部加熱器適用于交通、市政系統(tǒng)的瀝青儲存和加熱。

該瀝青儲存罐采用謹基有機載熱體（導熱油）作為傳熱介質、燃煤、燃氣或燃油爐為熱源、由熱油泵強制循環(huán)、把瀝青加熱到使用溫度。本瀝青罐最大的特點就加熱快，即能大量生產(chǎn)高溫瀝青，又能節(jié)約帶譽熱能，臨時性提取少量的熱瀝青。生產(chǎn)160℃的熱瀝青一般不超過4小時。

二、哪有高溫瀝青

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什么是瀝青?

瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種：

一、煤焦瀝青：煤焦瀝青是煉焦的付產(chǎn)品，即焦油蒸餾后殘留在蒸餾釜內的黑色物質。它與精制焦油只是物理性質有分別，沒有明顯的界限，一般的劃分方法是規(guī)定軟化點在26．7℃（立方塊法）以下的為焦油，26．7℃以上的為瀝青。煤焦瀝青中主要含有難揮發(fā)的蒽、菲、芘、■等。這些物質具有毒性，由于這些成分的含量不同，煤焦瀝青的性質也因而不同。溫度的變化對煤焦瀝青的影響很大，冬季容易脆裂，夏季容易軟化。加熱時有特殊氣味；加熱到260℃在5小時以后，其所含的蒽、菲、芘、■等成分就會揮發(fā)出來。

二、石油瀝青：石油瀝青是原油蒸餾后的殘渣。根據(jù)提煉程度的不同，在常溫下成液體、半固體或固體。石油瀝青色黑而有光澤，具有較高的感溫性。由于它在生產(chǎn)過程中曾經(jīng)蒸餾至400℃以上，因而所含揮發(fā)成分甚少，但仍可能有高分子的碳氫化合物未經(jīng)揮發(fā)出來，這些物質或多或少對人體健康是有害的。

三、天然瀝青：天然瀝青儲藏在地下，有的形成礦層或在地殼表面堆積。這種瀝青大都經(jīng)過天然蒸發(fā)、氧化，一般已不含有任何毒素。

瀝青材料分為地瀝青和焦油瀝青兩大類。地瀝青又分為天然瀝青和石油瀝青，天然瀝青是石油滲出地表經(jīng)長期暴露和蒸發(fā)后的殘留物；石油瀝青是將精制加工石油所殘余的渣油，經(jīng)適當?shù)墓に囂幚砗蟮玫降漠a(chǎn)品。焦油瀝青是煤、木材等有機物干餾加工所得的焦油經(jīng)再加工后的產(chǎn)品。工程中采用的瀝青絕大多數(shù)是石油瀝青，石油瀝青是復雜的碳氫化合物與其非金屬衍生物組成的混合物。通常瀝青閃點在240℃~330℃之間，燃點比閃點約高3℃~6℃度，因此施工溫度應控制在閃點以下。

★危害:

瀝青是一種棕黑色有機膠凝狀物質，包括天然瀝青、石油瀝青、頁巖瀝青和煤焦油瀝青等四種。主要成分是瀝青質和樹脂，其次有高沸點礦物油和少量的氧、硫和氯的化合物。有光澤，呈液體、半固體或固體狀態(tài)，低溫時質脆，粘結性和防腐性能良好。

四種瀝青中以煤焦油瀝青危害最大。在電極焙燒爐制作中要排出大量的瀝青煙。由于瀝青中含有熒光物質，其中含致癌物質3．4苯并芘高達2．5％一3．5％，高溫處理時隨煙氣一起揮發(fā)出來。瀝青煙氣是黃色的氣體，其中大部分是0．1一lμm的焦油細霧粒。經(jīng)測定電極焙撓爐排出的瀝青煙氣中含3，4苯并芘為1．3—2mg／m3。

瀝青煙和粉塵可經(jīng)呼吸道和污染皮膚而引起中毒，發(fā)生皮炎、視力模糊、眼結膜炎、胸悶、腹病、心悸、頭痛等癥狀。經(jīng)科學試驗證明，瀝青和瀝青煙中所含的3，4苯并芘是引起皮膚癌、肺癌、胃癌和食道癌的主要原因之一。

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三、瀝青有哪些品牌

重交瀝青的品牌很多，主要以生產(chǎn)廠家分為佛山富騰、廣州石化、蘭州石化、齊魯石化、四川盛馬、泰州石化、中海濱州、中油高富等幾大廠家。其三大指標分別是針入度、軟化點、延度，其他指標如蠟含量、閃點、密度等也是檢測瀝青的重耍指標。

四、瀝青路面廠拌熱再生和現(xiàn)場熱再生的特點有哪些？

一、現(xiàn)場熱再生法

現(xiàn)場熱再生法就是在舊路面現(xiàn)場利用移動式的現(xiàn)場熱再生設備將舊瀝青路面加熱、耙送、經(jīng)過翻挖后加入再生劑、新瀝青、新骨料送進攪拌缸拌和，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。此過程是一個動態(tài)連續(xù)的過程。在此過程中必須根據(jù)路面材料配方的不同以及工程質量要求，進行配比設計，確定舊瀝青混合料中再生劑、新瀝青材料、新集料的比例。 現(xiàn)場熱再生方法的優(yōu)點：

1.施工周期短。再生列車對舊路面再生過后經(jīng)壓路機壓實后數(shù)小時就可恢復交通。

2.施工成本低。再生料無需再運輸?shù)焦潭▓龅?，材料現(xiàn)場再生現(xiàn)場使用。

3.設備轉場快。

現(xiàn)場熱再生方法和廠拌熱再生法相比，存在以下幾點缺點：

1.設備投資較大，一套再生列車動輒幾千萬。

2.現(xiàn)場施工質量控制較難，因為現(xiàn)場熱再生過程是一個連續(xù)的動態(tài)過程，所以要控制好質量需要對路面進行實時檢驗。

3.由于現(xiàn)場現(xiàn)場熱再生生產(chǎn)過程要根據(jù)需要添加一定量的新料，所以維修后的路面標高會增加。

4.生產(chǎn)過程中熱料釋放出來的有毒藍煙目前還無法集中處理。

5.一個工地的再生料無法攤鋪到其他工地，也就是高等級路面的再生料無法使用到低等級的路面上。

二、廠拌熱再生法

廠拌熱再生法就是將舊瀝青路面經(jīng)過翻挖后運回拌和廠，再集中破碎，根據(jù)路面不同層次的質量要求，進行配比設計，確定舊瀝青混合料的添加比例，再生劑、新瀝青材料、新集料等在拌和機中按一定比例重新拌和成新的混合料，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。 廠拌熱再生法優(yōu)點：

1.設備投資較小。在原有瀝青拌和站的基礎上增加一套廠拌熱再生附樓的投資約300萬。

2.混合料質量較好控制。生產(chǎn)前我們可以根據(jù)原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等參數(shù)進行化驗，選擇合適的再生劑或者設計合適的再生工藝，從而較好地保證了再生瀝青混合料的質量。

3.重新鋪筑的路面標高不會變化。

4.再生后的混合料可以運回原路面攤鋪，也可以運到其他工地攤鋪。可較充分的利用所有再生料。

5.再生料在加熱過程中產(chǎn)生的藍煙(瀝青釋放出的輕油份)可借助與之配套的原生機燃燒器、干燥滾筒、除塵器進行二次燃燒處理，減少了廢氣污染。 廠拌熱再生與現(xiàn)場熱再生方法相比存在的缺點：

1.成品料運輸費用增加。所有再生料必須運到固定的場地進行再生，成品料又必須運回路面再次攤鋪。所以較現(xiàn)場熱再生增加了運輸成本。

2.設備轉場沒有現(xiàn)場再生列車快捷。

由于現(xiàn)場熱再生設備投資較大，所以國內使用情況并不普遍。目前較為常見的再生方式仍為廠拌熱再生。

廠拌熱再生方法中目前較為認可的是第二烘干筒加熱再生技術。該種設備需在原有拌合設備的基礎上配備一套專門的系統(tǒng)（第二烘干筒），該系統(tǒng)包括舊瀝青混合料的破碎篩分系統(tǒng)、供給系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、貯存及稱量系統(tǒng)和有害氣體的處理系統(tǒng)。

此類產(chǎn)品在結構和功能上需要注意以下幾點：

1.采用科學有效的加熱方式對再生料進行加熱，避免再生料在加熱時與火焰直接接觸而使瀝青再次老化。

國內大部分熱風爐都會使用大量的耐火材料（例如耐火磚）。此種結構熱風爐最大的優(yōu)點就是利用高溫煙氣加熱舊瀝青混合料，避免了火焰直接加熱舊瀝青混合料導致舊瀝青老化的問題。但同時此種熱風爐也有其不足之處，剛開始點火生產(chǎn)時熱風爐內大量的耐火材料會吸收大量的熱能，導致開工時間延長，同時對于每天施工時間較短的設備而言，能源有少量浪費。

2.采用有效的防粘連結構或方式,減少加熱后的再生料在輸送、計量過程中與設備粘連，影響設備正常運轉。

3.一般舊瀝青混合料溫度達到130℃以上時就會釋放出大量煙氣，此煙氣中含有大量輕油份。如果將從烘干筒排出的廢氣直接排到大氣中，會對環(huán)境產(chǎn)生污染。如果直接排到原生瀝青攪拌站的布袋除塵系統(tǒng)中，則輕油份物質會粘在布帶上，時間久后布袋的透氣性就會下降，整套設備的除塵效果就會受到影響。

針對此問題，多數(shù)設備將再生料干燥滾筒排出的尾氣送進原生料干燥滾筒內進行二次燃燒，也有部分設備配有一套尾氣燃燒爐（日工），將有害氣體二次燃燒后再送進布袋除塵。很大程度上解決了加熱過程中再生料釋放大量藍煙，污染環(huán)境的問題。

由于這種廠拌熱再生設備具有采購成本低、混合料質量可控性好、環(huán)境污染小等優(yōu)點，所以廠拌熱再生法目前是較能適合我國國情的一種熱再生方法。

標簽：再生瀝青路面