印刷制版是印前的工藝流程之一，傳統(tǒng)的制版工藝與其他流程相比，自動(dòng)化程度相對較低，手工工序較多，主要依賴于操作工的經(jīng)驗(yàn)。隨著CTP和數(shù)字化印刷制版技術(shù)的普及，傳統(tǒng)制版工藝將逐漸退出市場。印刷制版流程剪片 膠片（又稱菲林）由照排車間送到制版車間后，首先要做的是把膠片的空白部分剪掉，即剪片。正確的操作方法是，把膠片正面朝上放置在看版臺(tái)上，先看清版號(hào)的奇偶，如果是奇碼版，則剪掉膠片左邊的空白部分；如有中縫，剪切時(shí)要盡可能靠里側(cè)，以免拼版人員再加工；如果為偶碼版，則剪掉膠片右邊。以上為黑白版膠片的剪切方法，如果為彩色版膠片，一般需要在上下各留一個(gè)對位標(biāo)記。拼版 拼版分書版與報(bào)版兩種拼法。8開報(bào)版一般采用書版拼法，常見的版數(shù)有4、8、16、24及32版，偶爾也會(huì)有48版或64版。通常在拼版時(shí)，是先把大版數(shù)分成有標(biāo)志的幾部分，如A．B．C．D幾個(gè)版，如64頁報(bào)版可分成A32，B32或A、B、C、D各16個(gè)版。 (1)報(bào)版常規(guī)拼版遵循下列規(guī)律： ①左邊上下兩邊的版號(hào)之和與右邊上下兩邊的版號(hào)之和相等，并且等于最大版號(hào)數(shù)加1。如32版的情況，左右兩邊上下版號(hào)之和應(yīng)當(dāng)為33。 ②奇數(shù)版位與偶數(shù)版位位置固定，且左右兩邊小版版位與大版版位也固定，如，在32個(gè)版的拼版過程中，32、25、1、8四個(gè)版與24、17、9、16四個(gè)版分別拼在兩個(gè)大版上，其中32與24、25與17、1與9、8與16版位相同。 (2)4開報(bào)版的拼版一般遵循以下規(guī)律： ①版數(shù)為20以內(nèi)，包括20時(shí)，拼版時(shí)以4個(gè)版為一組進(jìn)行，且4個(gè)版中兩頭的2個(gè)版與中間的一個(gè)版分別拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 ②版數(shù)大于20的情況，可以把版號(hào)數(shù)減去20的整數(shù)倍后，再按第一種情況的方法處理。如48可與45拼在一起，因?yàn)?8與45分別減去2個(gè)20后所得的8與5是拼在一起的。 ③奇數(shù)版與偶數(shù)版版位固定。即：1、3、5、7、9…與2、4、6、8、10…版位是相同的。折手 拼版版式是通過折疊樣張的方式得到的，折疊樣紙的過程稱為做折手。根據(jù)印刷設(shè)備與折頁機(jī)折頁方式的不同，折手方式也不相同。如8開版就有頭對頭與腳對腳之分，4開版有報(bào)頭向上與報(bào)頭向下之分。一般情況下，對于有2個(gè)三角板或使用折頁機(jī)的印刷設(shè)備，其折手均為兩手，即對于16版的情況是前8大與后8小套在一起；對于24版的情況是前16大套在一起再與后8小套在一起；對于32版，是前16與后16分別大套后再小套在一起。曬版 由于報(bào)紙印刷的時(shí)效性強(qiáng)，所以報(bào)社印刷廠制版車間一般提倡“弱曝光”的曬版方式，為的是在制版過程中節(jié)省時(shí)間，把曬版時(shí)間設(shè)置得短一些，并將沖版條件做相應(yīng)的調(diào)整，以制出符合印刷要求的印版。另外，曬版時(shí)還需要注意曬版機(jī)玻璃的干凈程度與真空泵的吸氣情況。沖版（顯影） 沖版時(shí)為了適合弱曝光的曬版條件，顯影液的配比一般要比說明書上的配比濃度高。以顯影液為例，說明書要求原液與水的配比為1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的濃度配制。印版沖洗出來后，常有帶臟情況，處理方法通常有兩種，一是把印版重新沖洗一遍，但太浪費(fèi)時(shí)間；另一種方法，也是較好的方法是向顯影液中加入一定量的洗衣粉，通過增強(qiáng)沖版液分子活性的方法去臟。修版 修版時(shí)最關(guān)鍵的一點(diǎn)是去除印版上不該有的膠片邊痕。用修版筆修臟后的痕跡也一定要用濕布及時(shí)擦除，以免印刷時(shí)上臟。對于印版上的劃痕，可以用細(xì)毛筆蘸少許稀硫酸涂在劃痕處處理。檢查拼版質(zhì)量 版面檢查是印版上機(jī)前的最后一道工序，如果這道工序把關(guān)不嚴(yán)，將會(huì)給印刷廠帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。檢驗(yàn)版面除檢查版面文字與圖片有無斷筆、少畫、發(fā)虛的情況外，還要對版面的版位進(jìn)行詳細(xì)的檢查。如果是連曬的印版還需要檢驗(yàn)YMCK四塊印版一曬與二曬的偏差。曬版車間多是靠目測檢驗(yàn)印版質(zhì)量，但由于印版圖文與空白部分反差小，長時(shí)間檢測會(huì)產(chǎn)生疲勞，且有些差錯(cuò)不易檢出。較好的檢驗(yàn)方法是，沖洗后的印版及時(shí)提墨，加大印版的反差，以適應(yīng)人眼的觀察習(xí)慣。計(jì)算版數(shù) 在印版上機(jī)時(shí)，一定要點(diǎn)清印版的數(shù)量。計(jì)算版數(shù)時(shí)要分清是8開還是4開報(bào)版。 (1)8開報(bào)版的計(jì)算 計(jì)算公式為：n/4+a×3+b×1。 n為總版數(shù)，計(jì)算時(shí)，n一定要為8的整數(shù)倍，如果不是，要以大于此數(shù)的最鄰近的8的整數(shù)倍計(jì)算。如總版數(shù)為28，則要以版數(shù)32來計(jì)算。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的4個(gè)彩版為1套，不足4個(gè)的也算1套。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的4個(gè)套紅版為1套，不足4個(gè)的也算1套。 例如，總版數(shù)為28個(gè)版(n=32)，其中彩版數(shù)為16(a=4)，2個(gè)版套紅(b=1)，則做一套版需ps版總數(shù)為：32/4+4×3+1×1=21塊。以上公式適合于窄幅單倍徑塔式輪轉(zhuǎn)機(jī)。 (2)4開報(bào)版的計(jì)算 計(jì)算公式為：n/2+a×3+b×1+c。 n為總版數(shù)，計(jì)算時(shí)n一定要按8的整數(shù)倍計(jì)算，否則要以大于此值的最鄰近的8的整數(shù)倍計(jì)。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的2個(gè)彩版為1套，不可拼的2個(gè)彩版算2套。從1版開始連續(xù)的8個(gè)版為一組，不成組的版面一般為后4個(gè)版；一套彩版計(jì)做2套，a一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的2個(gè)套紅版為1套，不可拼的2個(gè)算2套，從1版開始連續(xù)的8個(gè)版為一組，不成組的版面一般為后4個(gè)版，1套套紅版計(jì)做2套。b一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。c為白版數(shù)，在一組版(從1版開始的連續(xù)的8個(gè)版為一組)中如果彩版與套紅版套數(shù)為1，則需要白版。彩版需要3塊，套紅版需要1塊。 舉例說明，假設(shè)總數(shù)為20(n=24)，1、4、5為彩版(a=2)，9、12、17、20為套紅版(b=3)，白版數(shù)c=1，則做一套版需要ps版總數(shù)為： 24/2+2×3+3×1+1 =22。 以上公式適合于窄幅雙倍徑“Y”型輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)。 另外，在計(jì)算版數(shù)時(shí)，應(yīng)結(jié)合印刷機(jī)的實(shí)際結(jié)構(gòu)，切不可死套公式。影響印版質(zhì)量的因素顯影液濃度 在制版中影響印版質(zhì)量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時(shí)間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。 顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時(shí)需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。 當(dāng)溫度22℃，顯影時(shí)間為60秒時(shí)，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數(shù)據(jù)可看出，以3級(jí)干凈為準(zhǔn)的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。 當(dāng)顯影液濃度過大時(shí)，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強(qiáng)，容易造成網(wǎng)點(diǎn)縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點(diǎn)丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊病；同時(shí)空白部位的氧化膜和封孔層也會(huì)受到腐蝕和破壞，版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結(jié)晶析出。 當(dāng)顯影液的濃度偏低時(shí)，堿性弱，顯影速度慢，易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調(diào)小白點(diǎn)糊死等現(xiàn)象。 顯影液的正常濃度可通過網(wǎng)點(diǎn)梯尺測試；在正常曝光條件下顯影30～100秒時(shí)，若出現(xiàn)小黑點(diǎn)丟失較多時(shí)說明顯影液濃度過大；若出現(xiàn)小白點(diǎn)糊死較多時(shí)說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液。顯影溫度 顯影溫度高時(shí)，顯影液中分子熱運(yùn)動(dòng)劇烈，對涂層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運(yùn)動(dòng)減弱，對樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時(shí)間也不同。 顯影溫度低時(shí)對版材質(zhì)量的負(fù)面影響通常比溫度高時(shí)大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調(diào)到指定的范圍內(nèi)，這樣制版才能得到滿意的結(jié)果。 在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。 顯影溫度對制版質(zhì)量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后，在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質(zhì)量影響見表2（略）。 從這組數(shù)據(jù)可看出，如顯影1分鐘，顯影溫度最好控制在20～24℃。顯影溫度低不易顯干凈；顯影溫度高時(shí)感光層的感光性物質(zhì)與成膜樹脂分子間的結(jié)合力減弱，抗堿性下降，未見光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時(shí)，版面上網(wǎng)點(diǎn)面積百分比也會(huì)減少，印版的再現(xiàn)性會(huì)受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃，顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過低，顯影速度慢，以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘，顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機(jī)顯24±2℃。顯影時(shí)間 PS版的顯影時(shí)間主要由PS版的種類、曝光時(shí)間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當(dāng)上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時(shí)間成正比關(guān)系，即顯影時(shí)間越長，顯影越徹底。但顯影時(shí)間過長會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)縮小等現(xiàn)象。 顯影時(shí)間對制版質(zhì)量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時(shí)，顯影時(shí)間對印版質(zhì)量影響見表3（略）。 從表3可看出，PS版顯影時(shí)間過長，版面上的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)容易丟失。但顯影時(shí)間不足時(shí)又達(dá)不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導(dǎo)致上機(jī)印刷時(shí)版面起臟。顯影液的循環(huán) 顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多采用動(dòng)力顯影方式。如手工顯影時(shí)需晃動(dòng)顯影盤，機(jī)械顯影時(shí)則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動(dòng)與循環(huán)，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式，顯影液不能有效流動(dòng)循環(huán)，顯影速度則會(huì)明顯降低，顯影均勻性也差。顯影液補(bǔ)充 顯影過程中，顯影液會(huì)隨著顯影進(jìn)行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。 一般來說印版顯影時(shí)，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級(jí)數(shù)來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時(shí)更換顯影液。 隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OHˉ濃度會(huì)下降，pH值將越來越低，顯影時(shí)間應(yīng)慢慢變長，至最后在正常曝光條件下PS版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低，堿液對氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降，版材的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點(diǎn)： 一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi)； 二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因?yàn)榧词故菦]顯過一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。 機(jī)顯時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)： ①要定期維護(hù)顯影機(jī)，以保證已曝光的PS版顯影能正常進(jìn)行。 ②在顯影之前必須保持各傳動(dòng)輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時(shí)印版易粘上臟點(diǎn)。 ③如顯影機(jī)有涂膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄臟印版。 ④一般情況下，陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。 ⑤上保護(hù)膠時(shí)，一定要均勻施膠，不能太厚，以免干后導(dǎo)致涂層龜裂和掉版。烤版 如印數(shù)較多，則需要烤版，烤版時(shí)要注意： ①首先要選好烤版膠，烤版膠不能太臟。如用固體桃膠配制，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過濾再用。 ②把適量的烤版膠涂在版面上，用海綿將版面涂擦均勻。 ③烤版膠不能用干布擦拭。 ④版材在烘版箱中烘烤，圖像區(qū)域會(huì)均勻變色。不同的PS版，烘烤時(shí)間、溫度及最終顏色會(huì)不一致，所以需通過試驗(yàn)確定烤版條件。 烤版時(shí)還要注意： ①烤版箱內(nèi)的紅外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導(dǎo)致印版瓦楞狀變形而影響使用。 ②烤版膠濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會(huì)令人滿意；如烤版膠太稀，烤出的版容易上臟。 ③烤版溫度不能過高，溫度過高也會(huì)導(dǎo)致鋁版基韌化和發(fā)軟，樹脂層焦化，影響耐印力。 烤版時(shí)間太長易導(dǎo)致印版上臟，烤版時(shí)間太短達(dá)不到烤版的效果。 看上去制版工藝不是太復(fù)雜，但要想制作出合格的印版，確實(shí)需要操作人員用心曬版，耐心制作。印刷制版即使的未來 傳統(tǒng)印前制版工藝比較繁雜，目前，絕大多數(shù)報(bào)刊印刷廠已基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制版技術(shù)的升級(jí)，傳統(tǒng)制版工藝已成為配角，它必將退出書刊印刷流程，被CTP拼版技術(shù)取代。希望對您有所幫助！

標(biāo)簽：工藝流程制版怎樣