一、peva 與pvc 分別是什么布料

PVC材料是塑料裝飾材料的一種,是聚氯乙烯材料的簡稱，PVC（Polyvinyl Chloride，簡稱PVC）樹脂是由氯乙烯單體（Vinyl Chloride Monomer，簡稱VCM）聚合而成的熱塑高聚物。是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改劑等，經(jīng)混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成. PVC屬無定形聚合物，含結(jié)晶度5%--10%的微晶體（熔點(diǎn)175度）。PVC的分子量、結(jié)晶度、軟化點(diǎn)等物理能隨聚合反應(yīng)條件（溫度）而變。以PVC樹脂為基料，與穩(wěn)定劑、增塑劑、填料、著色劑及改劑等多種助劑混合經(jīng)塑化、成型加工而成PVC樹脂塑料。 PVC材料具有輕質(zhì)、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點(diǎn)。規(guī)格、色彩、圖案繁多，極富裝飾，被廣泛運(yùn)用于生產(chǎn)和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料門窗，以及含有PVC的塑料玩具，電線電纜。由于它對于人體構(gòu)成危害，歐洲、日韓等國家紛紛對以PVC為原料的產(chǎn)品加以限制.一般的PVC樹脂塑料制品突出優(yōu)點(diǎn)是難燃、耐磨、抗化學(xué)腐蝕、氣體水汽低滲漏好。此外綜合機(jī)械能、制品透明、電絕緣、隔熱、消聲、消震也好，是能價格比最為優(yōu)越的通用型材料。缺陷是熱穩(wěn)定和抗沖擊較差，無論是硬還是軟質(zhì)PVC使用過程中容易產(chǎn)生脆。一般PVC含有不被國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)允許使用的二（2―乙基己基）己二酸酯（DEHA）增塑劑，DEHA在高溫時（超過100攝氏度）容易釋放出來，接觸人體后危害身體健康。因為PVC是一種硬塑料，要將它變得柔軟，必須要加入大量增塑劑，增塑劑在加熱的環(huán)境下容易釋放出來。若使用的是DEHA，它會干擾人體內(nèi)分泌，引起婦女乳癌、新生兒先天缺陷、男精蟲數(shù)減少，甚至精神疾病等。

二、peva環(huán)保嗎？

1、可生物降解:棄掉或燃燒時不會對環(huán)境造成傷害。 2、與PVC價格相近:EVA的價格比有毒的PVC較貴，但相對不含鄰苯二甲酸鹽之PVC為便宜。 3、重量較輕:EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC則為1.32。 4、不含臭味:EVA不含像阿摩尼亞(ammonia)或其它有機(jī)氣味。 5、不含重金屬:符合有關(guān)國際的玩具條例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。 6、不含鄰苯二甲酸鹽:適合兒童玩具及不會產(chǎn)生增塑劑釋出危險。 7、高透明，柔軟及堅韌度:應(yīng)用范圍十分廣闊。 8、超強(qiáng)耐低溫(-70C):適合結(jié)冰環(huán)境。 9、抗水，鹽份及其它物質(zhì):在大份的應(yīng)用情況下都能 10、高熱貼性:可牢固地貼于尼龍，滌綸，帆布及其它布類。 11、低貼合溫度:可加快生產(chǎn)速度。保持g定。 12、可絲印及柯式印刷:可用于更多花巧的產(chǎn)品(但必須用EVA類的油墨)。相對來說，還可以

PEVA薄膜是由EVA和PE兩種材料混合經(jīng)過高溫熔化擠出成型，EVA材料跟PE材料都是屬于環(huán)保材料，所以著兩種材料混合之后的PEVA也是環(huán)保材料，可以通過各檢測公司的環(huán)保檢測。

我做PEVA薄膜已經(jīng)十年左右，對這個材料還是很熟悉的。

1、可生物降解:棄掉或燃燒時不會對環(huán)境造成傷害。

2、與PVC價格相近:EVA的價格比有毒的PVC較貴，但相對不含鄰苯二甲酸鹽之PVC為便宜。 3、重量較輕:EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC則為1.32。

4、不含臭味:EVA不含像阿摩尼亞(ammonia)或其它有機(jī)氣味。

5、不含重金屬:符合有關(guān)國際的玩具條例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。

6、不含鄰苯二甲酸鹽:適合兒童玩具及不會產(chǎn)生增塑劑釋出危險。

7、高透明，柔軟及堅韌度:應(yīng)用范圍十分廣闊。

8、超強(qiáng)耐低溫(-70C):適合結(jié)冰環(huán)境。

9、抗水，鹽份及其它物質(zhì):在大份的應(yīng)用情況下都能

10、高熱貼性:可牢固地貼于尼龍，滌綸，帆布及其它布類。

11、低貼合溫度:可加快生產(chǎn)速度。保持g定。

12、可絲印及柯式印刷:可用于更多花巧的產(chǎn)品(但必須用EVA類的油墨)。

三、PVC雨衣的生產(chǎn)工藝過程是怎樣的?現(xiàn)在的市場狀況又如何?

1.概述

聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用樹脂，早在1835年法國化學(xué)家勒尼奧就發(fā)現(xiàn)，在日光照射下，氯乙烯聚合變成一種白色固體。1914年德國和美國的化學(xué)家發(fā)現(xiàn)，有機(jī)過氧化物可加速氯乙烯的聚合反應(yīng)。1931年德國法本公司采用乳液聚合的方法，使聚氯乙烯生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。乳液聚合是將氯乙烯單體和水，用烷基磺酸鈉（表面活性劑）做乳化劑，使氯乙烯均勻地分散在水中以形成乳狀液，再以過硫酸鉀或過硫酸銨為引發(fā)劑，使氯乙烯聚合為聚氯乙烯。

使聚氯乙烯在應(yīng)用上有真正突破是在1933年。美國化學(xué)家西蒙在當(dāng)時用途不廣的聚氯乙烯粉料中加進(jìn)高沸點(diǎn)的溶劑和磷酸三甲酚酯后加熱，在冷卻以后，意外地得到了性質(zhì)柔軟、易于加工、并富有彈性的聚氯乙烯（這里磷酸三甲酚酯起了增塑劑的作用）。從此，聚氯乙烯廣泛應(yīng)用的大門被打開了。

1936年美國聯(lián)合碳化物公司開發(fā)了氯乙烯的懸浮聚合技術(shù)，使生產(chǎn)工藝較乳液聚合法簡化，能耗降低，成本下降。現(xiàn)在，80％的聚氯乙烯是用懸浮聚合法生產(chǎn)的，即在攪拌和分散劑（水）的作用下，使氯乙烯單體分散成液滴狀以后，懸浮在水中。聚合反應(yīng)在液滴之間進(jìn)行，引發(fā)劑采用過氧化二碳酸二環(huán)己酯、偶氮二異丁腈等。

聚氯乙烯的化學(xué)分子式如下：

PVC是由液態(tài)的氯乙烯單體（VCM）經(jīng)懸浮、乳液、本體或溶液法工藝聚合而成，其中懸浮工藝在世界PVC生產(chǎn)裝置中大約占90％的比例。在世界PVC總產(chǎn)量中均聚物也占大約90％的比例。PVC 是應(yīng)用最廣泛的熱塑性樹脂，可以制造強(qiáng)度和硬度很大的硬質(zhì)制品如管材和管件、門窗和包裝片材，也可以加入增塑劑制造非常柔軟的制品如薄膜、片材、電線電纜、地板、合成革、涂層和其它消費(fèi)性產(chǎn)品。硬質(zhì)制品目前占PVC總消費(fèi)量的65～70％，今后PVC消費(fèi)量進(jìn)一步增長的機(jī)會主要是在硬質(zhì)制品應(yīng)用領(lǐng)域。目前PVC在建筑領(lǐng)域中的消費(fèi)量占總消費(fèi)量的一半以上。

2.基本性能

聚氯乙烯是無定形的線型、非結(jié)晶的聚合物，基本無支鏈，鏈節(jié)排列規(guī)整。聚合度n的數(shù)目一般為500～20000。聚氯乙烯樹脂為白色粉末，相對密度約1.4。聚氯乙烯塑料有較高的機(jī)械強(qiáng)度，良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

聚氯乙烯分子中含有大量的氯，使其具有較大的極性，同時具有很好的耐燃性。

聚氯乙烯塑料有優(yōu)良的耐酸堿、耐磨、耐燃燒和絕緣性能。但是對光和熱的穩(wěn)定性差。在不加熱穩(wěn)定劑的情況下，聚氯乙烯100℃時開始分解，130℃以上分解更快。受熱分解出氣體，使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的緊外線和氧會使聚氯乙烯發(fā)生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后發(fā)脆。同時，上述良好的力學(xué)和化學(xué)性能迅速下降。解決的辦法是在加工過程中加入穩(wěn)定劑，如硬脂酸或其他脂肪酸的鎘、鋇、鋅鹽。

聚氯乙烯的抗沖擊性能差,耐寒性不理想，硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的使用溫度下限為-15℃，軟質(zhì)聚氯乙烯塑料為-30℃。

聚氯乙烯的透水汽率很低。硬聚氯乙烯長期浸入水中的吸水率小于0.5％，浸水24小時為0.05％，選用適當(dāng)增塑劑的軟聚氯乙烯吸水率不大于0.5％。

聚氯乙烯室溫下的耐磨性超過普通橡膠。

聚氯乙烯的電性能取決于聚合物中殘留物的數(shù)量和各種添加劑。聚氯乙烯的電性能還與受熱情況有關(guān)，當(dāng)聚氯乙烯受熱分解時，由于氯離子的存在而降低其電絕緣性。

3.生產(chǎn)工藝簡述

PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產(chǎn)。聚合反應(yīng)由自由基引發(fā)，反應(yīng)溫度一般為40～70OC，反應(yīng)溫度和引發(fā)劑的濃度對聚合反應(yīng)速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產(chǎn)工藝成熟、操作簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品品種多、應(yīng)用范圍廣，一直是生產(chǎn)PVC樹脂的主要方法，目前世界上90％的PVC樹脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自懸浮法生產(chǎn)裝置。美國懸浮法均聚PVC樹脂的生產(chǎn)能力不斷提高，1987年占84％，1996年為90％。

PVC樹脂生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)十分成熟，近年來主要是針對已經(jīng)基本定型的工藝技術(shù)進(jìn)行一些改進(jìn)。90年代中期以來有關(guān)PVC樹脂工藝技術(shù)的專利集中在改進(jìn)防結(jié)焦涂層、改進(jìn)引發(fā)劑體系、改進(jìn)乳化劑以及減少殘留單體含量等方面。經(jīng)過30多年的發(fā)展，我國已經(jīng)建成包括先進(jìn)的懸浮法、本體法和生產(chǎn)糊樹脂的乳液法、微懸浮法等在內(nèi)的工藝齊全的PVC樹脂生產(chǎn)裝置。但是, 整個行業(yè)的技術(shù)水平還比較低。我國生產(chǎn)裝置規(guī)模普遍較小，國外先進(jìn)國家懸浮法裝置生產(chǎn)規(guī)模一般在10～20萬噸/年，在我國70余生產(chǎn)廠只有3套裝置達(dá)到這樣的規(guī)模；目前國外乙烯氧氯化法路線生產(chǎn)的PVC樹脂已占90％以上的比例，發(fā)達(dá)國家基本淘汰了電石乙炔法路線，我國采用乙烯路線的PVC樹脂僅占PVC樹脂總能力的1/3。

3.1懸浮聚合

懸浮聚合通過不斷進(jìn)行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態(tài)，聚合反應(yīng)在單體小液滴中進(jìn)行。通常懸浮聚合反應(yīng)為間歇聚合。

近年來各公司對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產(chǎn)品品種和質(zhì)量不斷研究和改進(jìn)， 開發(fā)出各具特點(diǎn)的工藝技術(shù)，目前應(yīng)用較多的是Geon公司（原B.F Goodrichg公司）技術(shù)、日本信越公司技術(shù)、歐洲EVC公司技術(shù), 這三大公司的技術(shù)在1990年以來世界新增的PVC樹脂生產(chǎn)能力中各占大約21%的比例。

3.2乳液聚合

乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要采用更為大量的乳化劑，并且不是溶于水中而是溶于單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產(chǎn)的PVC樹脂的粒徑為0.1―0.2mm，懸浮法為20D200mm。引發(fā)劑體系與懸浮聚合也有所不同，通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。干燥方法也設(shè)計成可以保持較小的粒徑的方式, 常常采用一些噴霧干燥劑。由于不可能將乳化劑完全除去，因此用乳液法生產(chǎn)的樹脂不能用于生產(chǎn)需要高透明性的制品如包裝薄膜或要求吸水性很低的制品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合PVC樹脂的價格高于懸浮聚合的樹脂，然而需要以液體形式配料的用戶使用這種樹脂，如糊樹脂。在美國大部分乳液聚合的樹脂產(chǎn)品都是糊樹脂（又叫分散型樹脂），少量用于乳膠。在歐洲，各種乳液工藝也用于生產(chǎn)通用樹脂，尤其是壓延和擠出用樹脂。

3.3本體聚合

本體法生產(chǎn)工藝在無水、無分散劑，只加入引發(fā)劑的條件下進(jìn)行聚合，不需要后處理設(shè)備，投資小、節(jié)能、成本低。用本體法PVC樹脂生產(chǎn)的制品透明度高、電絕緣性好、易加工，用來加工懸浮法樹脂的設(shè)備均可用于加工本體法樹脂。PVC本體工藝在80年代得到較大發(fā)展。但是，盡管從理論上說懸浮和本體聚合反應(yīng)工藝生產(chǎn)的樹脂可以用于相同的領(lǐng)域，實(shí)際上加工廠一般只使用其中之一，因為懸浮和本體樹脂不能混合，即使少量混合也會因靜電效應(yīng)導(dǎo)致聚合物粉末的流動性降低，而懸浮聚合樹脂更易得到的，因此大多數(shù)加工廠放棄了本體樹脂，近年來本體工藝出現(xiàn)了止步不前或衰退的狀態(tài)。

3.4溶液聚合

在溶液聚合中，單體溶解在一種有機(jī)溶劑（如n－丁烷或環(huán)己烷）中引發(fā)聚合，隨著反應(yīng)的進(jìn)行聚合物沉淀下來。溶液聚合反應(yīng)專門用于生產(chǎn)特種氯乙烯與醋酸乙烯共聚物（通常醋酸乙烯含量在10～25％）。這種溶液聚合反應(yīng)生產(chǎn)的共聚物純凈、均勻，具有獨(dú)特的溶解性和成膜性。

4.應(yīng)用狀況

PVC樹脂可以采用多種方法加工成制品，懸浮聚合的PVC樹脂可以擠出成型、壓延成型、注塑成型、吹塑成型、粉末成型或壓塑成型。分散型樹脂或糊樹脂通常只采用糊料涂布成型，用于織物的涂布和生產(chǎn)地板革。糊樹脂也可以用于搪塑成型、滾塑成型、蘸塑成型和熱噴成型。

發(fā)達(dá)國家PVC樹脂的消費(fèi)結(jié)構(gòu)中主要是硬制品，美國和西歐硬質(zhì)品占大約2/3的比例，日本占55％；硬質(zhì)品中主要是管材和型材，占大約70～80%。PVC軟制品市場大約占全部PVC市場的30％，軟制品主要包括織物的壓延和涂層、電線電纜、薄膜片材、地面材料等。硬質(zhì)品PVC樹脂近年來增長比軟制品快。

在全世界范圍內(nèi)一半以上的PVC樹脂用于與建筑有關(guān)的市場，使PVC行業(yè)容易受到經(jīng)濟(jì)的波動影響。建筑領(lǐng)域是PVC樹脂增長最快的市場，1986～1996年美國PVC樹脂在建筑市場的增長率為6％/年, 在其它市場中的增長率僅為1.4％/年。1986年美國PVC樹脂在建筑市場中的分額為64％，1996年增加到73％，預(yù)計2001年將增加到76％， 增長最快的用途是管材、板壁、和門窗等。

近幾年我國聚氯乙烯硬制品應(yīng)用份額也有增長趨勢，管材、型材和瓶類所占份額由1996年25％增長到1998年的40%，但至今我國聚氯乙烯的應(yīng)用還是軟制品的份額較多。1998年軟制品占PVC總用量的51%（其中薄膜為20%，塑料鞋10%，電纜料5%，革制品11%，泡沫和單板等5%），硬制品占40%（其中板材16%，管材9%，異型材8%，瓶3%，其它4%），地板墻紙等占9%。

聚氯乙烯塑料一般可分為硬質(zhì)和軟質(zhì)兩大類。硬制品加工中不添加增塑劑，而軟制品則在加工時加入大量增塑劑。聚氯乙烯本來是一種硬性塑料，它的玻璃化溫度為80～85℃。加入增塑劑以后，可使玻璃化溫度降低，便于在較低的溫度下加工，使分子鏈的柔性和可塑性增大，并可做成在常溫下有彈性的軟制品。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二辛酯、鄰酯。一般軟質(zhì)聚氯乙烯塑料所加增塑劑的量為聚氯乙烯的30％～70％。聚氯乙烯在加工時添加了增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、填料之后，可加工成各種型材和制品。

⑴一般軟塑料制品。利用擠出機(jī)可以擠成軟管、塑料線、電纜和電線的包皮。利用注射成型的方法并配合各種模具，可制成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋等。

⑵薄膜。利用壓延機(jī)可將聚氯乙烯制成規(guī)定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法生產(chǎn)的薄膜稱為壓延薄膜。也可以將聚氯乙烯的粒狀原料利用吹塑成型機(jī)吹制成薄膜，用這種方法生產(chǎn)的薄膜稱為吹塑薄膜。聚氯乙烯塑料薄膜上可以印花（如印制包裝裝潢圖案和商標(biāo)等）。薄膜的用途很大，可以通過剪裁、熱合方法加工成包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以建造溫室和塑料大棚，或者用作地膜。

⑶涂層制品。將聚氯乙烯糊狀涂料涂敷在布或紙上，然后在100℃以上將它們塑化，就可制成有襯底的人造革。如果將聚氯乙烯軟片用壓延機(jī)直接壓延成有一定厚度時，就制成無襯底的人造革，可壓出各種花紋。人造革用于制造皮包、皮箱、沙發(fā)和汽車的座墊、地板革以及書的封面等。

⑷泡沫塑料。軟質(zhì)聚氯乙烯在混煉時加入適量的發(fā)泡劑，經(jīng)發(fā)泡成型法可制成泡沫塑料，用做泡沫拖鞋、涼鞋、鞋墊、坐墊和防震緩沖的包裝材料，也可以用擠出機(jī)制成低發(fā)泡硬質(zhì)板材，可代替木材作為建筑材料。

⑸利用熱成型法可將聚氯乙烯制成薄壁透明容器，或用于真空吸塑包裝材料。這種方法制成的片材也是優(yōu)良的裝飾材料。

⑹糊狀制品。將聚氯乙烯分散在液體增塑劑中，使其溶脹和塑化成增塑溶膠，再加入乳液（一種膠粘劑）、穩(wěn)定劑、填料、著色劑，經(jīng)過充分?jǐn)嚢瑁摎馀莺螅膳渲瞥删勐纫蚁┖隣钪破罚捎媒n法、澆鑄法、搪塑法涂敷在各種制品表面，起保護(hù)（防腐蝕）、美化作用。

⑺硬管和板材。聚氯乙烯中加入穩(wěn)定劑、潤滑劑和填料，經(jīng)過混煉之后，可用擠出機(jī)擠成各種口徑的硬管、異形管、波紋管，用做下水管、引水管、電線套管或樓梯扶手。用壓延法制成的聚氯乙烯薄片經(jīng)重疊熱壓，可制成各種厚度的硬質(zhì)板材，它可以切割成所需形狀，然后利用聚氯乙烯焊條用熱空氣流焊接成各種耐化學(xué)腐蝕的貯槽、通風(fēng)管道和各種形狀的容器、反應(yīng)罐。

⑻門窗。它可用硬質(zhì)聚氯乙烯異形材料組裝而成，已經(jīng)和木門窗、鋼窗、鋁合金門窗共同占領(lǐng)了建筑市場。

1.概述

聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用樹脂，早在1835年法國化學(xué)家勒尼奧就發(fā)現(xiàn)，在日光照射下，氯乙烯聚合變成一種白色固體。1914年德國和美國的化學(xué)家發(fā)現(xiàn)，有機(jī)過氧化物可加速氯乙烯的聚合反應(yīng)。1931年德國法本公司采用乳液聚合的方法，使聚氯乙烯生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。乳液聚合是將氯乙烯單體和水，用烷基磺酸鈉（表面活性劑）做乳化劑，使氯乙烯均勻地分散在水中以形成乳狀液，再以過硫酸鉀或過硫酸銨為引發(fā)劑，使氯乙烯聚合為聚氯乙烯。

使聚氯乙烯在應(yīng)用上有真正突破是在1933年。美國化學(xué)家西蒙在當(dāng)時用途不廣的聚氯乙烯粉料中加進(jìn)高沸點(diǎn)的溶劑和磷酸三甲酚酯后加熱，在冷卻以后，意外地得到了性質(zhì)柔軟、易于加工、并富有彈性的聚氯乙烯（這里磷酸三甲酚酯起了增塑劑的作用）。從此，聚氯乙烯廣泛應(yīng)用的大門被打開了。

1936年美國聯(lián)合碳化物公司開發(fā)了氯乙烯的懸浮聚合技術(shù)，使生產(chǎn)工藝較乳液聚合法簡化，能耗降低，成本下降。現(xiàn)在，80％的聚氯乙烯是用懸浮聚合法生產(chǎn)的，即在攪拌和分散劑（水）的作用下，使氯乙烯單體分散成液滴狀以后，懸浮在水中。聚合反應(yīng)在液滴之間進(jìn)行，引發(fā)劑采用過氧化二碳酸二環(huán)己酯、偶氮二異丁腈等。

聚氯乙烯的化學(xué)分子式如下：

PVC是由液態(tài)的氯乙烯單體（VCM）經(jīng)懸浮、乳液、本體或溶液法工藝聚合而成，其中懸浮工藝在世界PVC生產(chǎn)裝置中大約占90％的比例。在世界PVC總產(chǎn)量中均聚物也占大約90％的比例。PVC

是應(yīng)用最廣泛的熱塑性樹脂，可以制造強(qiáng)度和硬度很大的硬質(zhì)制品如管材和管件、門窗和包裝片材，也可以加入增塑劑制造非常柔軟的制品如薄膜、片材、電線電纜、地板、合成革、涂層和其它消費(fèi)性產(chǎn)品。硬質(zhì)制品目前占PVC總消費(fèi)量的65～70％，今后PVC消費(fèi)量進(jìn)一步增長的機(jī)會主要是在硬質(zhì)制品應(yīng)用領(lǐng)域。目前PVC在建筑領(lǐng)域中的消費(fèi)量占總消費(fèi)量的一半以上。

2.基本性能

聚氯乙烯是無定形的線型、非結(jié)晶的聚合物，基本無支鏈，鏈節(jié)排列規(guī)整。聚合度n的數(shù)目一般為500～20000。聚氯乙烯樹脂為白色粉末，相對密度約1.4。聚氯乙烯塑料有較高的機(jī)械強(qiáng)度，良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

聚氯乙烯分子中含有大量的氯，使其具有較大的極性，同時具有很好的耐燃性。

聚氯乙烯塑料有優(yōu)良的耐酸堿、耐磨、耐燃燒和絕緣性能。但是對光和熱的穩(wěn)定性差。在不加熱穩(wěn)定劑的情況下，聚氯乙烯100℃時開始分解，130℃以上分解更快。受熱分解出氣體，使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的緊外線和氧會使聚氯乙烯發(fā)生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后發(fā)脆。同時，上述良好的力學(xué)和化學(xué)性能迅速下降。解決的辦法是在加工過程中加入穩(wěn)定劑，如硬脂酸或其他脂肪酸的鎘、鋇、鋅鹽。

聚氯乙烯的抗沖擊性能差,耐寒性不理想，硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的使用溫度下限為-15℃，軟質(zhì)聚氯乙烯塑料為-30℃。

聚氯乙烯的透水汽率很低。硬聚氯乙烯長期浸入水中的吸水率小于0.5％，浸水24小時為0.05％，選用適當(dāng)增塑劑的軟聚氯乙烯吸水率不大于0.5％。

聚氯乙烯室溫下的耐磨性超過普通橡膠。

聚氯乙烯的電性能取決于聚合物中殘留物的數(shù)量和各種添加劑。聚氯乙烯的電性能還與受熱情況有關(guān)，當(dāng)聚氯乙烯受熱分解時，由于氯離子的存在而降低其電絕緣性。

3.生產(chǎn)工藝簡述

PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產(chǎn)。聚合反應(yīng)由自由基引發(fā)，反應(yīng)溫度一般為40～70OC，反應(yīng)溫度和引發(fā)劑的濃度對聚合反應(yīng)速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產(chǎn)工藝成熟、操作簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品品種多、應(yīng)用范圍廣，一直是生產(chǎn)PVC樹脂的主要方法，目前世界上90％的PVC樹脂

(包括均聚物和共聚物)

都是出自懸浮法生產(chǎn)裝置。美國懸浮法均聚PVC樹脂的生產(chǎn)能力不斷提高，1987年占84％，1996年為90％。

PVC樹脂生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)十分成熟，近年來主要是針對已經(jīng)基本定型的工藝技術(shù)進(jìn)行一些改進(jìn)。90年代中期以來有關(guān)PVC樹脂工藝技術(shù)的專利集中在改進(jìn)防結(jié)焦涂層、改進(jìn)引發(fā)劑體系、改進(jìn)乳化劑以及減少殘留單體含量等方面。經(jīng)過30多年的發(fā)展，我國已經(jīng)建成包括先進(jìn)的懸浮法、本體法和生產(chǎn)糊樹脂的乳液法、微懸浮法等在內(nèi)的工藝齊全的PVC樹脂生產(chǎn)裝置。但是,

整個行業(yè)的技術(shù)水平還比較低。我國生產(chǎn)裝置規(guī)模普遍較小，國外先進(jìn)國家懸浮法裝置生產(chǎn)規(guī)模一般在10～20萬噸/年，在我國70余生產(chǎn)廠只有3套裝置達(dá)到這樣的規(guī)模；目前國外乙烯氧氯化法路線生產(chǎn)的PVC樹脂已占90％以上的比例，發(fā)達(dá)國家基本淘汰了電石乙炔法路線，我國采用乙烯路線的PVC樹脂僅占PVC樹脂總能力的1/3。

3.1懸浮聚合

懸浮聚合通過不斷進(jìn)行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態(tài)，聚合反應(yīng)在單體小液滴中進(jìn)行。通常懸浮聚合反應(yīng)為間歇聚合。

近年來各公司對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產(chǎn)品品種和質(zhì)量不斷研究和改進(jìn)，

開發(fā)出各具特點(diǎn)的工藝技術(shù)，目前應(yīng)用較多的是Geon公司（原B.F

Goodrichg公司）技術(shù)、日本信越公司技術(shù)、歐洲EVC公司技術(shù),

這三大公司的技術(shù)在1990年以來世界新增的PVC樹脂生產(chǎn)能力中各占大約21%的比例。

3.2乳液聚合

乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要采用更為大量的乳化劑，并且不是溶于水中而是溶于單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產(chǎn)的PVC樹脂的粒徑為0.1―0.2mm，懸浮法為20D200mm。引發(fā)劑體系與懸浮聚合也有所不同，通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。干燥方法也設(shè)計成可以保持較小的粒徑的方式,

常常采用一些噴霧干燥劑。由于不可能將乳化劑完全除去，因此用乳液法生產(chǎn)的樹脂不能用于生產(chǎn)需要高透明性的制品如包裝薄膜或要求吸水性很低的制品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合PVC樹脂的價格高于懸浮聚合的樹脂，然而需要以液體形式配料的用戶使用這種樹脂，如糊樹脂。

朋友你好，我是學(xué)材料的，以前恰好做過pvc樹脂的研究，希望我的回答對你有用。

作為一件雨衣，必須具備以下的條件：

1.高強(qiáng)度

2.高耐磨

3.高防水

4.適當(dāng)?shù)娜犴g

5.長期儲藏不變色

6.質(zhì)輕

所以你在加工pvc的時候可以嘗試acr等一些抗沖擊成分的配比研究，另外個人認(rèn)為柔韌性是你可能會遭遇的難點(diǎn)。

如果太軟了勢必強(qiáng)度受損，如果太硬了可能使用不便且脆性加強(qiáng)，要控制好氧化鉛的使用

至于市場，我可以很負(fù)責(zé)的告訴你，pvc這個東西雖然做了幾十年，但是技術(shù)層面沒有絲毫的進(jìn)步，如果你開發(fā)出可以替代現(xiàn)有市場的產(chǎn)品，性能甚至可以超過皮革的話，恭喜你！！發(fā)財了

祝你好運(yùn)

不管生產(chǎn)工藝來說，單就這個市場，你可能忽略了一個問題。

國外很多國家禁止使用PVC了。這會使你的市場被大幅壓縮。

生產(chǎn)工藝不清楚。樓上的忘了說明，這里面是要使用到纖維增強(qiáng)的。

其實(shí)你不如去咨詢一些浴簾生產(chǎn)商，現(xiàn)在比較流行的做法是使用PEVA做基材來生產(chǎn)。

祝你成功。雨衣本身會有市場的。

如果你真的想了解 可以找下茂名市的環(huán)球雨具廠 做雨衣材料批發(fā)的，自己也生產(chǎn)雨衣，還免費(fèi)教導(dǎo)你開雨衣廠，如何生產(chǎn)，生產(chǎn)的方法、工藝、銷售渠道都可以提供~~

標(biāo)簽：雨衣狀況過程