1．天然明礬石加工法將明礬石破碎、經焙燒、脫水、風化、蒸汽浸取、沉降、結晶、粉碎，制得硫酸鋁鉀成品。
2．鋁礬土法用硫酸分解鋁礬土礦生成硫酸鋁溶液，再加硫酸鉀反應，經過濾、結晶、離心脫水、干燥制得硫酸鋁鉀產品。
3．重結晶法粗明礬加水煮沸、蒸發、結晶、分離、干燥制得硫酸鋁鉀成品。
4．氫氧化鋁法將氫氧化鋁溶于硫酸，再加入計量的硫酸鉀溶液加熱反應、經過濾、濃縮、結晶、離心分離、干燥、制得硫酸鋁鉀成品。
5.將18.37g硫酸鉀溶于70g 100℃的水中，另將70.24g十八水硫酸鋁Al2(SO4)3·18H2O溶于60g 100℃的水中。趁熱將這兩種溶液混合，在不停的攪拌下使混合液慢慢冷卻。當溶液冷卻到20℃時，可獲得約85g十二水硫酸鋁鉀的結晶。
6.采用重結晶法。將工業品硫酸鋁鉀加水溶解，然后經凈化、除雜質、過濾、濃縮、結晶、離心脫水、干燥，制得硫酸鋁鉀。
7.原料產地：中國產地有安徽省廬江礬礦等。浙江蒼南縣礬山鎮因蘊藏豐富的明礬礦石而被譽為“世界礬都”。它的明礬礦石儲量約占世界60%、中國80%，礦藏分布在相鄰的五條礦帶上。

鉀鹽提煉硫酸鉀能產生鹽酸嗎

鉀鹽提煉硫酸鉀，不能產生鹽酸。
鉀鹽礦石制取硫酸鉀方法，是利用含鉀硫酸鹽的礦石經一系列的物理和化學變化獲取硫酸鉀。可以利用的鉀礦石主要有雜鹵石、鉀鹽鎂側、L礦、明礬石等。“還原熱解一堿法”工藝己實現了工業化生產，“聯合處理加工明磯石和霞石(水硅鋁鉀石)”的工藝新工藝，省去了“還原熱解-堿法”所必需的硫和苛性堿，大大簡化了霞石加工工藝的循環鏈，包括深度脫硅、母液處理等過程。聯合處理后的主要產品有氧化鋁、硫酸鉀、輕型填料(有孔石英顆粒)及白泥。
國內也開發了不少綜合利用鉀礦生產鉀肥技術，如:
鉀長石熱分解技術，通過對鉀長石與CaO和CaCl2和CaSO4組成的不同體系的熱分解進行了熱力學分析和計算，確定了以鉀長石一石膏一CaO體系作為鉀長石熱分解生成硫酸鉀的配料體系，又用CaCO3代替CaO，研究物料配比、焙燒溫度和停留時間對鉀長石一石膏一CaCO3體系熱分解生成硫酸鉀的影響，確定熱分解的適宜條件，篩選出合適的添加劑以降低焙燒溫度，井獲得較高的鉀分解率；
水化學法綜合利用明礬石生產硫酸鉀按粗鉀鹽提純工藝中置換劑的不同分為氫氧化鉀提純與氯化鉀提純水化學法，礦石經粗碎、細碎，篩選后進入浸出器，在一定溫度下用燒堿溶液循環浸出，浸出液經蒸發濃縮、結晶后，分離出含硫酸鉀和硫酸鈉的粗鉀鹽等等，水化學法與還原熱解法相比，前者礦石的有效成份回收率明顯提高，省去了球磨、高溫脫水、還原及硫酸制取等工序，流程大為縮短，同時簡化了赤泥洗滌過程，且無廢氣、廢灰，減少了環境污染，燃料、電和蒸汽的消耗明顯降低(相當于還原熱解法的七分之一)，相比之下，用氯化鉀代替氫氧化鉀提純的水化學法較為可行。
我國的鉀鹽礦石制取硫酸鉀技術雖都經過技術鑒定，但形成規模生產的僅有浙江溫州化工廠。我國由于可利用的鉀礦資源較少、品位低、分布具有地域性，以及工藝具有分離處理難度人、產品質量差、收率不高等缺陷，致使鉀鹽礦石制取硫酸鉀，不能得到廣泛的推廣和應用。

鉀鹽提煉硫酸鉀不能產生鹽酸。
高純鹽酸的生產工藝步驟：
（1）原氯和純度為99%的氫氣分別自合成爐頂部進入，氯氣和氫氣在合成爐燃燒臺上燃燒，產生白色的氣體，氣體自爐頂進入冷卻吸收塔內，被水冷卻至溫度下降至50℃至55℃，冷卻塔內的水吸收氣體，生成濃度為31%的鹽酸，流入鹽酸儲槽中；
（2）根據鹽酸儲槽中游離氯的含量，配制一定濃度的亞硫酸鈉溶液，加入到滴加槽中，然后亞硫酸鈉溶液通過滴加槽自鹽酸儲槽頂部滴加，與游離氯充分反應；
（3）步驟（2）處理后的鹽酸溶液經流量計計量后，經提升泵自上而下進入樹脂塔，待塔內充滿酸液后，閉塔運行，吸附過程中控制樹脂塔內溫度為22至30℃，控制壓力為0.03至0.05mpa，直至排出液中含鐵在0.1mg以下，經吸附處理后所得高純鹽酸送入產品罐中。
高純鹽酸的生產工藝優選的方案：
步驟（1）冷卻吸收塔內的水為蒸汽冷凝水，并采用連續添加的方式，通過提升泵和水噴射泵向冷卻吸收塔加入。
步驟（2）所述亞硫酸鈉溶液的濃度為20%。
步驟（3）流量計的流量控制在350至450l/h。
步驟（3）流量計的流量控制在400l/h。
步驟（3）所述樹脂塔塔經為550mm至650mm，裝填高度為3m。
步驟（3）所述樹脂塔塔經為600mm。
有益效果體現：
本發明與已有工藝相比，制得的高純鹽酸游離氯的質量份數在1.5×10至5，含鐵量控制在0.1mg以下，使得制備后的高純鹽酸達到了膜法制堿工藝條件要求，提高了后續反應裝置的使用壽命，增加了公司的經濟效益，優勢明顯。
具體實施方式1步驟：
（1）原氯和純度為99%的氫氣分別自合成爐頂部進入，氯氣和氫氣在合成爐燃燒臺上燃燒，產生白色的氣體，氣體自爐頂進入冷卻吸收塔內，被水冷卻至溫度下降至55℃，冷卻塔內的水吸收氣體，生成濃度為31%的鹽酸，流入鹽酸儲槽中；其中，冷卻吸收塔內的水為蒸汽冷凝水，并采用連續添加的方式，通過提升泵和水噴射泵向冷卻吸收塔加入；
（2）根據鹽酸儲槽中游離氯的含量，配制濃度為20%的亞硫酸鈉溶液，加入到滴加槽中，然后亞硫酸鈉溶液通過滴加槽自鹽酸儲槽頂部滴加，與游離氯充分反應；
（3）步驟（2）處理后的鹽酸溶液經流量計計量后（流量控制在350l/h），經提升泵自上而下進入樹脂塔，樹脂塔塔經為550mm，裝填高度為3m；待塔內充滿酸液后，閉塔運行，吸附過程中控制樹脂塔內溫度為22℃，控制壓力為0.03mpa，直至排出液中含鐵在0.1mg以下，經吸附處理后所得高純鹽酸送入產品罐中。
具體實施方式2步驟：
（1）原氯和純度為99%的氫氣分別自合成爐頂部進入，氯氣和氫氣在合成爐燃燒臺上燃燒，產生白色的氣體，氣體自爐頂進入冷卻吸收塔內，被水冷卻至溫度下降至50℃，冷卻塔內的水吸收氣體，生成濃度為31%的鹽酸，流入鹽酸儲槽中；其中，冷卻吸收塔內的水為蒸汽冷凝水，并采用連續添加的方式，通過提升泵和水噴射泵向冷卻吸收塔加入；
（2）根據鹽酸儲槽中游離氯的含量，配制濃度為20%的亞硫酸鈉溶液，加入到滴加槽中，然后亞硫酸鈉溶液通過滴加槽自鹽酸儲槽頂部滴加，與游離氯充分反應；
（3）步驟（2）處理后的鹽酸溶液經流量計計量后（流量控制在450l/h），經提升泵自上而下進入樹脂塔，樹脂塔塔經為650mm，裝填高度為3m；待塔內充滿酸液后，閉塔運行，吸附過程中控制樹脂塔內溫度為30℃，控制壓力為0.05mpa，直至排出液中含鐵在0.1mg以下，經吸附處理后所得高純鹽酸送入產品罐中。
具體實施方式3步驟：
（1）原氯和純度為99%的氫氣分別自合成爐頂部進入，氯氣和氫氣在合成爐燃燒臺上燃燒，產生白色的氣體，氣體自爐頂進入冷卻吸收塔內，被水冷卻至溫度下降至50℃，冷卻塔內的水吸收氣體，生成濃度為31%的鹽酸，流入鹽酸儲槽中；其中，冷卻吸收塔內的水為蒸汽冷凝水，并采用連續添加的方式，通過提升泵和水噴射泵向冷卻吸收塔加入；
（2）根據鹽酸儲槽中游離氯的含量，配制濃度為20%的亞硫酸鈉溶液，加入到滴加槽中，然后亞硫酸鈉溶液通過滴加槽自鹽酸儲槽頂部滴加，與游離氯充分反應；
（3）步驟（2）處理后的鹽酸溶液經流量計計量后（流量控制在400l/h），經提升泵自上而下進入樹脂塔，樹脂塔塔經為600mm，裝填高度為3m；待塔內充滿酸液后，閉塔運行，吸附過程中控制樹脂塔內溫度為26℃，控制壓力為0.04mpa，直至排出液中含鐵在0.1mg以下，經吸附處理后所得高純鹽酸送入產品罐中。

標簽：鉀鹽硫酸鉀鹽酸