一、二甲基甲酰胺是易制爆？

是。二甲胺屬于易燃易爆品，工業(yè)二甲胺水溶液采用200升鐵桶密封包轉(zhuǎn)，儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素單質(zhì)分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

二、覆銅箔層壓板的制造流程

FR-4覆銅板制造流程

FR-4樹脂膠液

(1)樹脂膠液配方在環(huán)氧樹脂覆銅板行業(yè)中，F(xiàn)R-4覆銅板已生產(chǎn)多年，樹脂膠液配方基本上大同小異。

(2)配制方法

1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，攪拌混合，配成混合溶劑。

2)加入雙氰胺，攪拌溶解。

3)加入環(huán)氧樹脂，攪拌混合。

4)2一甲基咪唑預(yù)先溶于適量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，繼續(xù)充分?jǐn)嚢琛?/p>

5)停放(熟化)8h后，取樣檢測有關(guān)的技術(shù)要求。

(3)樹脂膠液技術(shù)要求

1)固體含量65%～70%。

2)凝膠時間(171℃)200～250s。

7.2 粘結(jié)片

(1)制造流程

玻纖布開卷后，經(jīng)導(dǎo)向輥，進(jìn)入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進(jìn)入烘箱。經(jīng)過烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進(jìn)行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風(fēng)量和車速控制凝膠時間和揮發(fā)物含量。

(2)技術(shù)要求

(3)檢測方法在粘結(jié)片制造過程中，為了確保品質(zhì)，必須定時地對各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行檢測。檢測方法如下：

1)樹脂含量

①粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。

②逐張稱重(W1)，準(zhǔn)確至0.001g。

③將試樣放在524-593(的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。

④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。

⑤逐張稱重(W2)，準(zhǔn)確至0.001g。

⑥計(jì)算：

樹脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%

2)凝膠時間

①從粘結(jié)片中心部位切取約20cm×20cm的試樣，揉搓試樣，使樹脂粉落在金屬篩里，然后過篩到一張干凈的白紙上。

②取約20mg樹脂粉，放在預(yù)先升溫至171(±0.5℃的檢測儀熱板中心。當(dāng)樹脂粉熔化時立即啟動秒表，并用木牙簽攪動樹脂。

③待樹脂變稠到拉絲中斷時停秒表，所經(jīng)過的時間為凝膠時間。

3)樹脂流動度

①離粘結(jié)片邊緣不小于5cm處切取4張?jiān)嚇印Ｔ嚇映叽鐬?00mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。

②稱重(W1)，準(zhǔn)確至0.005克。

③試樣對齊疊合，加上離型膜，然后放在2塊不銹鋼板之間。

④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機(jī)里，一次加壓，單位壓力為1.4MPa±0.2MPa，保持10min。

⑤取出試樣，冷卻至室溫。

⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。

⑦稱圓片的重量(W2)，準(zhǔn)確至0.005g。

⑧計(jì)算：

流動度=[(Wl-2W2)/W1]×100%

4)揮發(fā)物含量

①離粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3張?jiān)嚇印Ｔ嚇映叽鐬?00mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。

②在每張?jiān)嚇拥囊唤牵┮恍】住?/p>

③將試樣放在干燥器中，處理1h。

④逐張稱重(W1)，準(zhǔn)確至0.001g。

⑤將試樣掛在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。

⑥將試樣移至干燥器中，冷卻10min。

⑦逐張稱重(W2)，準(zhǔn)確至0.001g。

⑧計(jì)算：

揮發(fā)物含量=[(W1一W2)/W1]×100%

(4)粘結(jié)片的貯存經(jīng)外觀和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測后，粘結(jié)片應(yīng)整齊疊放，按要求邊進(jìn)行存放管理。粘結(jié)片中的環(huán)氧樹脂處于半固化狀態(tài)，在存放過程中，粘結(jié)片的品質(zhì)將隨存放條件和存放時間的變化而變化。粘結(jié)片在各種相對濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對濕度大的情況下，粘結(jié)片的吸濕率明顯增大。粘結(jié)片吸濕后將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是耐浸焊性將明顯惡化。

由此可見，在粘結(jié)片的存放過程中，防潮問題必須給予充分重視!為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)粘結(jié)片應(yīng)在溫度25℃以下、相對濕度50%以下的條件存放，是十分必要的。

7.3 壓制

環(huán)氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個階段。壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產(chǎn)品，使樹脂熔化、流動。同時，根據(jù)樹脂的熔化和流動情況，進(jìn)行加壓。這個階段是壓制過程的關(guān)鍵，如果加壓不及時將造成“欠壓”而出現(xiàn)“微氣泡”和“干花”等缺陷；相反如果加壓過早，將導(dǎo)致流膠過多或滑板等問題。

三、建議收藏！圖解各種廢水處理技術(shù)工藝流程

廢水處理(wastewater treatment methods)就是利用物理、化學(xué)和生物的方法對廢水進(jìn)行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達(dá)到廢水回收、復(fù)用，充分利用水資源。圖解17種污水處理工藝詳細(xì)流程圖，建議收藏！甘度，專注于解決中小企業(yè)污水處理難題。

工藝流程圖

1、電鍍廢水：電鍍廢水主要來源于電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍生產(chǎn)過程中會排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”。

2、淀粉廢水：淀粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農(nóng)產(chǎn)品為原料生產(chǎn)淀粉或淀粉深加工產(chǎn)品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)產(chǎn)生的廢水，一般都屬于高濃度有機(jī)廢水，是造成環(huán)境污染的主要污染源之一。

3、果汁生產(chǎn)廢水：果汁廢水主要來自沖洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶損耗和地面沖洗等環(huán)節(jié)。廢水中含有較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物和纖維素、果酸、單寧、礦物鹽等。在不同季節(jié)有一定差別，處于高峰流量時的果汁廢水，有機(jī)物含量也處于高峰。

4、含鉛廢水：目前含鉛廢水的處理工藝，應(yīng)用較多、較成熟可靠的技術(shù)有：離子交換法、沉淀法、吸附法、電解法以及以上工藝的組合。

5、合成革加工廢水：合成革以及人造革行業(yè)在回收二甲基甲酰胺(dimethylformamide,DMF) 的過程中,會產(chǎn)生含有DMF的廢水。

6、化工廢水：純凈的水在經(jīng)過使用后改變了原來的物理性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)，成為了含有不同種類雜質(zhì)的廢水。化工廢水就是在化工生產(chǎn)中排放出的工藝廢水、冷卻水、廢氣洗滌水、設(shè)備及場地沖洗水等廢水。這些廢水如果不經(jīng)過處理而排放，會造成水體的不同性質(zhì)和不同程度的污染，從而危害人類的健康，影響工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)。

7、化纖廢水：化纖廢水是指在化纖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類廢水, 如PET廢水、PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。

8、焦化廢水：焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機(jī)廢水。主要來自焦?fàn)t煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。指煤煉焦、煤氣凈化、化工產(chǎn)品回收和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢水。

9、酒精生產(chǎn)廢水：酒精廢水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機(jī)廢水，酒精工業(yè)的污染以水的污染最為嚴(yán)重，生產(chǎn)過程中的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。

10、垃圾滲濾液廢水：垃圾滲濾液是指來源于垃圾填埋場中垃圾本身含有的水分、進(jìn)入填埋場的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土層的飽和持水量，并經(jīng)歷垃圾層和覆土層而形成的一種高濃度的有機(jī)廢水。

11、磷化廢水：磷化廢水是金屬表面處理的前處理，一般有除油除銹、表調(diào)、磷化鈍化。有簡單磷化就是用磷酸與硫酸和硝酸，也有要求高的專用磷化劑（有水劑和粉劑產(chǎn)品），粉劑產(chǎn)品相對產(chǎn)泥較多。噴涂有噴粉和噴漆。如果是噴粉則排放的廢水就是前處理廢水包括磷化廢水。

12、農(nóng)藥廢水：農(nóng)藥廢水是指農(nóng)藥廠在農(nóng)藥生產(chǎn)過程中排出的廢水。廢水水質(zhì)水量不穩(wěn)定。主要分為:含苯廢水、含有機(jī)磷廢水、高濃度含鹽廢水、高濃度含酚廢水、含汞廢水。

13、啤酒生產(chǎn)廢水：啤酒廠廢水是指啤酒生產(chǎn)過程中排出的廢水。是啤酒廠的主要污染源。

14、生活污水：生活污水所含的污染物主要是有機(jī)物(如蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂肪、尿素、氨氮等) 和大量病原微生物(如寄生蟲卵和腸道傳染病毒等)。存在于生活污水中的有機(jī)物極不穩(wěn)定，容易腐化而產(chǎn)生惡臭。細(xì)菌和病原體以生活污水中有機(jī)物為營養(yǎng)而大量繁殖，可導(dǎo)致傳染病蔓延流行。因此，生活污水排放前必須進(jìn)行處理。

15、印染廢水：印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸，其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。

16、制藥廢水：制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。

17、屠宰廢水：屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、動物殘?jiān)冉M成。留存在動物體內(nèi)的糞便和屠宰過程中所產(chǎn)生的血水，所含氨氮的量是很高的，如未被處理掉就會滲入地下或者流入河流中，對人類賴以生存的水自然造破壞，從而引起藍(lán)藻滋生，水中的魚蝦大面積死亡的現(xiàn)象發(fā)生。

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