膠粉及再生膠制取工藝流程:常溫下將廢舊輪胎粉碎成膠粉，生產(chǎn)10-120目精細再生膠粉。廢舊輪胎處理設(shè)備由破膠機及輔機組成輔機由篩選設(shè)備和分割設(shè)備組成。分割設(shè)備包括切圈口機、切條機、切塊機、圈口分離機等；篩選設(shè)備包括大篩選、輸送機、磁選分離設(shè)備、小篩選；磁選分離設(shè)備有3道磁選和4道磁選兩種；膠粉精磨機等。膠粉及再生膠制取工藝流程: 輪胎裁斷機→拉絲機→輪胎破碎機→橡膠中碎機→磁選機→橡膠細碎機→ 氣流分選機→橡膠研磨機→氣流分選機→定量裝袋機 設(shè)備的四大特點： ◆ 可在常溫下將廢舊輪胎，尤其是把全鋼絲子午線輪胎粉碎成40~120目的精細膠粉，并把輪胎中的鋼絲和尼龍纖維全部自動分離并回收再利用。 ◆ 生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊，設(shè)備占地面積極少，生產(chǎn)工藝流程簡單。 ◆ 設(shè)備耗能低，投資性價比極高。 ◆ 自動化程度相當(dāng)高，生產(chǎn)線操作人員少。再生膠生產(chǎn)工藝流程

生產(chǎn)乳膠漆多功能助劑是先加還是后加

主要是起到顏填料對底才的潤濕性，到達最佳的附著效果。消泡劑主要就是在生產(chǎn)或者儲存過程中起到消泡抑泡的作用。

1、催干劑
一類能加快涂膜干結(jié)的物質(zhì)，對于干性油膜的吸收氧和雙鍵的聚合起促進作用。它可使油膜的干結(jié)時間由數(shù)日縮短到數(shù)小時，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和損壞。
許多金屬的氧化物、鹽類和皂類都有催干作用，但有實用價值的是氧化鉛（紅丹、黃丹）、二氧化錳、醋酸鉛、硝酸鉛、硫酸錳、氯化錳、硼酸錳、醋酸錳、醋酸鈷、氯化鈷以及鉛、鈷、錳的環(huán)烷酸皂、亞麻油酸皂和松香酸皂。
由于皂類催干劑油溶性好，故催干效力較高。現(xiàn)代涂料工業(yè)多采用環(huán)烷酸皂作催干劑。環(huán)烷酸皂通常用復(fù)分解法生產(chǎn)。
油性涂料中催干劑的用量依干性油或半干性油的數(shù)量而定。以干性的亞麻油為例，鉛催干劑的用量（以鉛計）為油質(zhì)量的0.4～0.5%。鈷和錳的催干能力強于鉛，鈷、錳、鉛之比大約為8:1:40。兩種或三種金屬皂類并用有協(xié)同作用。在樹脂涂料中，須增大催干劑用量。

2、增韌劑
即增塑劑（見塑料助劑）。涂料工業(yè)常用的品種有鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和一些特殊品種。

3、增稠劑
能夠提高涂料粘度、降低其流動性的物質(zhì)。使用增稠劑的重要目的是減輕涂飾時的流淌現(xiàn)象。涂料用的增稠劑主要有以下幾類：①白炭黑；②膨潤土和有機膨潤土(用陽離子性有機物處理的膨潤土)；③經(jīng)表面處理的活性碳酸鈣微粒；④加氫蓖麻油；⑤金屬皂，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅等；⑥聚合的植物油及脂肪酸二聚體與多元醇所成的酯。

標(biāo)簽：后加乳膠漆助劑