煤焦油加氫為多相催化反應(yīng)，在加氫過程中，發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫金屬、烯烴和芳烴加氫飽和以及加氫裂化等反應(yīng)；石油加氫指在氫壓和催化劑存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水、氨而除去，并使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和，以改善油品的質(zhì)量。有時，加氫精制指輕質(zhì)油品的精制改質(zhì)，而加氫處理指重質(zhì)油品的精制脫硫。主要影響煤焦油加氫裝置操作周期、產(chǎn)品收率和質(zhì)量的因素為：反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、體積空速、氫油體積比和原料油性質(zhì)等。（1）反應(yīng)壓力 提高反應(yīng)器壓力和/或循環(huán)氫純度，也是提高反應(yīng)氫分壓。提高反應(yīng)氫分壓，不但有利于脫除煤焦油中的S、N等雜原子及芳烴化合物加氫飽和，改善相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也可以減緩催化劑的結(jié)焦速率，延長催化劑的使用周期，降低催化劑的費用。不過反應(yīng)氫分壓的提高，也會增加裝置建設(shè)投資和操作費用。（2）反應(yīng)溫度 提高反應(yīng)溫度，會加快加氫反應(yīng)速率和加氫裂化率。過高的反應(yīng)溫度會降低芳烴加氫飽和深度，使稠環(huán)化合物縮合生焦，縮短催化劑的使用壽命。（3）體積空速 提高反應(yīng)體積空速，會使煤焦油加氫裝置的處理能力增加。對于新設(shè)計的裝置，高體積空速，可降低裝置的投資和購買催化劑的費用。較低的反應(yīng)體積空速，可在較低的反應(yīng)溫度下得到所期望的產(chǎn)品收率，同時延長催化劑的使用周期，但是過低的體積空速將直接影響裝置的經(jīng)濟(jì)性。（4）氫油體積比 氫油體積比的大小主要是以加氫進(jìn)料的化學(xué)耗氫量為依據(jù)，描述的是加氫進(jìn)料的需氫量相對大小。煤焦油加氫比一般的石油類原料，要求有更高的氫油比。原因是煤焦油組成是以芳烴為主，在反應(yīng)過程中需要消耗更多氫氣；另外芳烴加氫飽和反應(yīng)是一種強(qiáng)放熱反應(yīng)過程，需要有足夠量的氫氣將反應(yīng)熱從反應(yīng)器中帶走，避免加氫裝置“飛溫”。

標(biāo)簽：加氫催化劑區(qū)別