(1)取原料有機混合物、糖蜜、殺菌劑、h2o、消泡劑混合，所述原料按質(zhì)量比混合，其中有機物：20％-80％，糖蜜：5％-10％，殺菌劑：千分之三，h2o：10％-50％，消泡劑：千分之一；

(2)將步驟(1)中的混合物加入攪拌釜攪拌均勻；

(3)將步驟(2)中攪拌均勻的混合物進行污水處理碳源；將混合物進行離心處理，取固體后使用蒸餾水清洗2-3次，將固體放入到烘箱內(nèi)在120℃下保持3-5h得產(chǎn)品。

進一步，步驟(1)中的有機混合物包括甲醇、乙醇、乙酸、乙酸乙烯、乙酸乙酯、醋酸鈉中的一種或多種。

進一步，步驟(1)中殺菌劑占總質(zhì)量的3/1000。

進一步，步驟(1)中消泡劑占總質(zhì)量的1/1000。

進一步，步驟(2)中攪拌溫度范圍：0-50℃之間，攪拌時間范圍：20-45分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速范圍：65-80轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為25-30分鐘。

本技術(shù)方案的工作原理及有益效果在于：

(1)本方案生產(chǎn)復(fù)合碳源不需要高壓高溫加熱，減少人員操作時安全隱患，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

本方案中，將不同原料按不同比例輸送到攪拌釜中攪拌，得出成品后輸送到儲存槽，整個過程無需人員搬運，安全效率高，一個人可完成全部操作；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案產(chǎn)品質(zhì)量可控，安全高效。

(2)本方案再實驗過程中，發(fā)現(xiàn)部分有機物與h2o不互溶，(如乙酸乙烯、乙酸乙酯、)，發(fā)明人通過多次實驗發(fā)現(xiàn)，將一般控制到8％以內(nèi)會有較好的混溶效果。

(3)本方案中使用的有機混合物，市場上回收有機物量大，且基本都是以焚燒為主，對環(huán)境造成重大污染；本方案中生產(chǎn)復(fù)合碳源相比傳統(tǒng)葡萄糖和醋酸處理污水增碳成本降低，在實驗對比復(fù)合碳源更容易被污水吸收，整體效果好于葡萄糖和醋酸。

具體實施方式

下面通過具體實施方式進一步詳細說明：

實施例基本如下所示，一種復(fù)合碳源生產(chǎn)方法，包括以下步驟

(1)取原料有機混合物、糖蜜、殺菌劑、h2o、消泡劑混合，所述原料按質(zhì)量比混合，其中有機物：20％-80％，糖蜜：5％-10％，殺菌劑：1/1000-3/1000，h2o：10％-50％，消泡劑：1/1000-3/1000；本實施例中，有機物主優(yōu)選用工業(yè)回收的廢液；目前市場主要處理污水以葡萄糖和工業(yè)醋酸為主，出廠價格在3000元/噸左右，復(fù)合碳源生產(chǎn)成本在1200元/噸以內(nèi)，(有機物含稅運費到廠650元/噸，添加劑含稅運費到廠300元/噸，水電人工廠250元/噸)，復(fù)合碳源是根據(jù)污水中微生物所需要的養(yǎng)份調(diào)配，相比葡萄糖和工業(yè)醋酸更容易被微生物吸收利用。

(2)將步驟(1)中的混合物加入攪拌釜攪拌均勻；本實施例中，攪拌溫度范圍：0-5025℃之間，攪拌時間范圍：20-45分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速范圍：65-80轉(zhuǎn)/分鐘，最佳溫度：25℃，最佳攪拌時間：25-30分鐘，最佳轉(zhuǎn)速：75轉(zhuǎn)/分鐘。

(3)將步驟(2)中攪拌均勻的混合物進行污水處理碳源；將混合物進行離心處理，取固體后使用蒸餾水清洗2-3次，將固體放入到烘箱內(nèi)在120℃下保持3-5h得產(chǎn)品。

本實施例中，有機混合物包括甲醇、乙醇、乙酸、乙酸乙烯、乙酸乙酯、醋酸鈉中的一種或多種。殺菌劑的量優(yōu)選為占總質(zhì)量的3/1000；消泡劑的量優(yōu)選為占總質(zhì)量的1/1000。本實施例中選用的有機混合物市場回收有機物量大，且基本都是以焚燒為主，對環(huán)境造成重大污染。復(fù)合碳源相比傳統(tǒng)葡萄糖和醋酸處理污水增碳成本降低60％左右，在實驗對比復(fù)合碳源更容易被污水吸收，整體效果好于葡萄糖和醋酸。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。

標簽：碳源制作方法固體